一体化涂料生产污水处理设备

水性涂料废水处理工艺、水性涂料废水处理方法，水性涂料废水主要是在涂装喷漆 过程中利用水帘吸收漆雾而形成的污水来进行去除漆雾、净化水质，而在水性涂料废水处理工艺中有两种，一个是生化处理（污水处理厂），经过厌 氧池、好氧池，就是利用生物来把水性涂料污水中的有机物吃掉，处理后可以达到排放标准，但是这种处理工艺较为繁杂，时间长，而且处理成本费 用高一般在2000-5000元/吨，一般喷漆企业难以接受。而另一种水性涂料污水处理工艺就是添加漆雾凝聚剂ab剂（专用的水性涂料废水处理药剂），是直 接投加水帘或循环水池里，处理后可以达到循环使用的标准，无需排放，处理成本较低。在现代涂装喷漆废水工艺中较为实用的方法既是通过添加- 漆雾凝聚剂ab剂来处理，能够多污水中的油漆漆雾产生中和吸附、分解，再凝聚漆渣上浮的方式，来对油漆废水处理净化。 水性涂料污水处理药剂-漆雾凝聚剂分A剂和B剂两种组合搭配，A剂在水性涂料处理工艺中利用循环水体系进入喷漆柜以及管道包裹废水中的涂料 、有机物，形成小颗粒状的漆渣。进行电荷分解 后，可以控制水帘式喷漆循环水中的漆雾以及有机物（细菌）。漆雾凝聚剂b剂则是能够把已经分解 成小颗粒的漆渣起来，漆渣不断去除并絮凝上浮，便于收集，保持喷漆循环水质干净、控制污水中SS、净化喷漆室气味，避免涂装线管道堵塞以及黏 附在管道口，6个月至1年左右不用换水，运行成本低，能有效的起到减少废水排放、保护环境的效果。 在水性涂装喷漆过程中，一般通过水帘（水幕）装置的循环水吸收过喷漆雾，由于落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进 行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。由于水性涂料污水的污染值相当高（COD往往达到10000以上），并且其中的污染物难以降解，所以外 排的涂装喷漆污水造成了无形的环境危害。如不经任何处理排放到市政排水管网中，会严重污染水体环境，不经任何处理，排放到市政排水管网中， 会严重污染水体环境。环保部门也逐步意识到这个问题的严重性，并且在这两年出台了严格的规定禁止涂料污水直接外排，而且一般的漆雾凝聚剂无 法做到良好的了标准，我公司是生产的水性涂料废水处理药剂是专门针对水性漆污水处理。 在现场使用水性涂料废水处理药剂-漆雾凝聚剂使用效果是表现产品的质量标准，在水性涂料污水处理工艺中漆雾凝聚剂使用效果主要有两点， 一、漆渣凝聚、水质清澈；二、循环水可重复利用以及防止粘壁现象。在一些他喷漆厂随着喷漆工作量的日渐积累，污水中的油漆以及有机物也会随 之增加，如果油漆污水长期间不治理，散发的气味比较难闻，而且对员工的喷漆工作环境有着很大的影响，而且这种污水无法排放，这也是很多涂装 喷漆厂家较为烦恼的一点。而漆雾凝聚剂的出现恰恰能够帮助厂家油漆污水的污染问题，漆雾凝聚剂是现代水性涂料污水处理药剂工艺中较为简单、 实用、快速的净水产品。针对于水性漆、油性漆污水处理都能达 到良好的效果，保持循环水依旧清澈可循环使用，无需经常换水，减少由漆渣带来堵塞设备的困扰。 混凝法 混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法,主要用于去除废水中细小悬浮物及胶体颗 粒,降低废水的浊度和色素。 它既可独立作为一种处理方法,又常与其他方法配合使用。 以碱 性铝作絮凝剂,聚丙烯酰胺作助凝剂,对进入调节池的废水进行了混凝—气浮处理,取得 了满意效果。 采用水溶性羧壳聚糖作絮凝剂对含油漆废水进行絮凝试验,研究发现,这种 絮凝剂的用量仅为化学絮凝剂用量的 1 /20,且受 pH 值影响极小,受温度影响不大,同时絮体形 成迅速,具有无毒、 无二次污染、 使用简便等特点。 在间歇式生产水溶性涂料的过程中,产生 大量的清洗废水,约占排放废水总量的 65%。 针对清洗废水中的固体颗粒浓度变化大这一特 点,研究其浓度与混凝剂*佳投加量的关系,可避免因过量投加所造成的毒性和低效,或因投 加不足造成大量废水的产生。 然而,传统的沉淀法或气浮处理工艺只是把固形物分离,而没有充分发挥这些絮凝沉淀物 的过滤吸附作用。 选用一种高效污水净化设备,可以使污染物与絮凝剂反应后生成的絮凝沉 淀物进一步形成吸附过滤流化床,从而使进入的废水达到一般混凝反应之后的固液分离效果, 过滤和吸附净化处理效果与活性炭相同,有效降低了后期的生化处理负荷。 涂料厂污水处理设备 吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物,达到废水净化的 目的。 对涂料废水原液进行粗吸附和絮凝沉降后,采用复合配比的活性炭进行处理,用静态吸 附和动态吸附相结合的方法,使涂料废水处理后达到工业废水排放标准。