J41W-16P不锈钢截止阀

阀门（famen）是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。 中文名：阀门 外文名：valve 应 用：流体输送，切断，流通 作 用：控制部件 功 能：截止、导流、稳压、分流等 材 料：铸钢、塑料、非标订制等材质 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。 阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-270℃的超低温到1430℃的高温。 阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 清洗步骤 阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理： 1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等； 2、所有零部件进行脱脂处理； 3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷； 4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤； 5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干； 6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。 装配要求 清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下： 1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。 2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。 3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。 其他要求 1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。 2、气密试验必须是用纯净的氮气。 3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。 4、然后用真空袋进行密封。 5、最后装箱。 6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。按作用和用途 （1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。 止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 防爆阀、事故阀等，安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 （2）真空类：如真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。 （3）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。 按主要参数 按公称压力 （1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 （2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 （3）中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门（5）超高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。 （6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa 按工作温度 （1）超低温阀：用于介质工作温度 t<－101℃的阀门。 （2）常温阀：用于介质工作温度－29℃425℃的阀门。 按驱动方式 按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类 压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 按公称通径 （1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 （2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。 （3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。 （4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按结构特征 阀门结构特征 阀门结构特征 阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为： （1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀 （2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀 （3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等 （4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等 （5）蝶形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等 （6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑 按连接方法 （1）螺纹连接阀：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连.. （2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 （3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 （4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 （5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 （6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。按阀体材料 （1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 （2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。 以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用 （1）角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等分类 （2）直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，却忽视了阀门。这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。 电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1)启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2)可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4)有利于整个系统的自动化；5)电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。 阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。 阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆，以S表示)。 阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。 气动和液动阀门 气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。如用于驱动隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，还有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。 手动阀门 手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀 3国内现状 编辑 在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美。国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。 　　 　　在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。 随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。 因此，需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。未来阀门行业将朝着两大主方向发展：一是由单一品种向多品种和多规格发展;二是朝着节能方向发展。 业内人士称，泵阀企业只有有效清晰地认识行业现状，不断加强优化自身产品，加强忧患意识，强化企业文化及市场服务理念，只有做到稳中求快、快中求精、精中求稳，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。 社会是个信息爆炸的时代，企业在产品上遇到竞争对手在所难免，行业存在竞争，对于一些企业来讲反而是件好事。因为有了竞争，企业提高了产品质量，提高了服务质量，消费者也用更少的钱获得了更好或者更多的消费和服务。市场是一个“筛子”，行业在发展进步的同时，市场也在优胜劣汰着行业内的企业。虽然目球阀行业发展的现状势头正盛，国家扶持政策给予较大改观，市场需求量也不断加大，泵阀行业由于行业内的激烈竞争也使得国内泵阀相关技术精益求精，但是众多干扰因素表明，泵阀行业的发展前景不容乐观。 4安装注意 编辑 截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等阀门都具有方向性，若装倒装反，节流阀会影响使用效果与寿命；减压阀根本不起作用，止回阀甚至会造成危险。 一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。 截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。 最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。 闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。 1、减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 2、升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。 3、旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。 4、明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 5常用术语 GB/T 1047-2005标准规定，阀门的公称通径只是一个标识，由符号“DN”和数字的组合表示，公称尺寸不能代表实测的阀门口径值，阀门的实际口径值由相关的各标准规定，一般实测值（单位mm）不得小于公称尺寸数值的95%。公称尺寸分公制（符号：DN）和英制（符号：NPS），国标阀门采用公制，美标阀门为英制。公制DN数值如下： 优先选用的DN数值如下： DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1100 DN1200,DN1400,DN1600,DN1800,DN2000,DN2200,DN2400,DN2600,DN3000,DN3200,DN3500,DN4000 GB/T 1048-2005标准规定，阀门的公称压力也是一个标识，由符号“PN”和数字的组合表示，公称压力不能应用于计算目的，不代表阀门的实际测量值，公称压力的建立目的是简化阀门压力的规格数量，在选用时，设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定最临近的数据靠的原则，公称尺寸的建立也是相同目的。公称压力分欧洲体系和美洲体系。中国的公称压力就是用欧洲体系标准。规格如下： PN0.1,PN0.6,PN1.0,PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420 CLASS:125LB,150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB,2000LB,2500LB,3500LB,4500LB 6密封要求 编辑 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 7日常保养 1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。 2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。 3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。 4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。 5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。 6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。 7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。 8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。 9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。 10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。 11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。 12、保温夹套应无凹陷、裂纹。 13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。 8型号编制 编辑 阀门型号编制前言 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。 《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 阀门型号具体编制方法 下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图： 阀门型号编制顺序图 阀门型号编制顺序图 理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解： 阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下： “Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元 这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。 一单元：阀门类型代号 类型 安全阀 蝶阀 隔膜阀 止回阀(底阀) 截止阀 减压阀 闸阀 代号A D G H L P Q S U X Y Z 具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语 拼音字母，按下表的规定：类型 保温性低温防火型缓闭型排渣型快速型（阀杆密封）波纹管型代号BDFHPQW二单元：传动方式 电磁动电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 伞齿轮 气液动 气-液动 电动 手柄 手轮 代号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号：三单元：连接型式 连接方式：内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套。代号：1 2 3 4 6 7 8 9 四单元：结构型式 闸阀结构形式代号 结构形式 代号:阀杆升降式（明杆） 楔式闸板 弹 性 闸 板0 刚性闸板 单 闸 板1 双 闸 板2平行式闸阀 单 闸 板3双 闸 板4 阀杆非升降式 （暗杆） 楔式闸板 单 闸 5 双 闸 板6 平行式闸板 单 闸 板7 双 闸 板8 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 结构形式 代号；结构形式代号阀瓣非平衡式直通流道1阀瓣平衡式 直通流道6 Z形流道 2角式流道 7三通流道 3 角式流道4 直流流道5 球阀结构形式代号 结构形式代号 结构形式 代号:浮 动 球 直通流道1 固 定 球 直通流道7 Y形三通流道2 四通流道6 L形三通流道4 T形三通流道8 T形三通流道5 L形三通流道9 半球直通0 蝶阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式密 封 型 单 偏 心 0非密封型 单 偏 心双 偏 心7 三 偏 心3 三 偏 心8连杆机构 4连杆机构9隔膜阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式代号 屋脊流 直通流道 6直流流道 5Y形角式流道 8旋塞阀结构形式代号结构形式 代号结构形式代号填料密封直通流道3油 密 封 直通流道 7T形三通流道 4T形三通流道 8四通流道 5止回阀结构形式代号 结构形式 代结构形式升降式阀瓣 直通流道 旋启式阀瓣 单瓣结构 4立式结构多瓣结个 角式流道 双瓣结构蝶形止回式 7安全阀结构形式代号 结构形式 代号弹簧载荷弹簧密封结构 带散热片全启式弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构 微启式、双联阀 微启式 微启式7全启式2全启式 8带扳手全启式 4杠杆式 单杠杆 2带控制机构全启6双杠杆 4脉 冲 式9减压阀结构形式代号 结构形式 代号结构形式 代号薄 膜 式 1波纹管式 4弹簧薄膜式 2杠 杆 式 5活 塞 式 3蒸汽疏水阀结构形式代号 结构形式代号 结构形式 代号浮球式 1蒸汽压力式或膜盒式 6浮桶式3双金属片式7液体或固体膨胀式 4脉冲式 8钟形浮子式 圆盘热动力式 9排污阀结构形式代号 结构形式 代号结构形式 代号 液面连接排放 截止型直通式 1液底间断排放 截止型直流式 截止型角式 截止型直通式 6截止型角式 7浮动闸板型直通式 8五单元： 密封面及衬里材料代号 密封面或衬里材料 锡基轴承合金（巴氏合金） 搪瓷 渗氮钢 氟塑料 陶瓷 Cr13系不锈钢 衬胶 蒙乃尔合金 代号 B C D F G H J M 密封面或衬里材料 尼龙塑料 渗硼钢 衬铅 奥氏体不锈钢 塑料 铜合金 橡胶 硬质合金 代号N P Q R S T X Y 六单元：公称压力数值 用阿拉伯数字直接表示，该数值是MPa单位下数值的10倍 七单元：阀体材料 阀体 材料 钛及 钛合金 碳钢 Cr13系 不锈钢 铬钼钢 可锻铸铁 铝合金 18-8系不锈钢 球墨铸铁 Mo2Ti系 不锈钢 塑料 铜及 铜合金铬钼 钒钢 灰铸铁 代号A C H I K L P Q R S T V Z 灰铸铁低压阀和钢制中压阀省略此项。 9相关标准 GB/T1047-2005管道元件的公称通径 GB/T1048-2005管道元件公称压力 GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度 GB/T12220-1989通用阀门标志 GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度 GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224-2005钢制阀门一般要求 GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类 GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度 GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T12221-2005金属阀门结构长度 JB/T74-1994管道法兰技术条件 JB/T7928-1999通用阀门供货要求 JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法 材料GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T12230-2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则 JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末 产品GB/T4213-2008气动调节阀 GB7512-2006液化石油气瓶阀 GB/T8464-2008水暖用内螺纹连接阀门 GB10877-1989氧气瓶阀 GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀 GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀 GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T12239-2008通用阀门隔膜阀 GB/T12240-2008通用阀门铁制旋塞阀 GB/T12241-2005安全阀一般要求 GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀 GB/T12244-2006减压阀一般要求 GB/T12246-2006先导式减压阀 GB13438-1992氩气瓶阀 GB13439-1992液氯瓶阀 GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T15185-1994铁制和铜制球阀 GB15382-2009气瓶阀通用技术条件 JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件 JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸 JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺纹法兰 JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接头螺母 JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接头 JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板 JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa双头螺柱 JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸 JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母 JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透镜垫 JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫 JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记 JB/T5298-1991管线用钢制平板闸阀 JB/T5299-1998液控止回蝶阀 JB/T6441-2008压缩机用安全阀 JB/T6900-1993排污阀 JB/T6901-1993封闭式眼镜阀 JB/T7245-1994制冷装置用截止阀 JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件 JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀 JB/T7745-1995管线球阀 JB/T7746-2006缩径锻钢阀门 JB/T7747-2010针形截止阀 JB/T7749-1995低温阀门技术条件 JB/T8527-1997金属密封蝶阀 JB/T8528-1997普通密封蝶阀 JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件 JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件 JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀 JB/T8692-1998烟道蝶阀 JB/T8937-2010对夹式止回阀 JB/T9093-1999蒸汽疏水阀技术条件 JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术 试验GB/T12242-2005安全阀性能试验方法 GB/T12245-2006减压阀性能试验方法 GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法 GB/T13927-2008通用阀门压力试验 JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T6439-2008阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验 JB/T6899-1993阀门的耐火试验 JB/T6902-2008阀门铸钢件液体渗透检查方法 JB/T6903-2008阀门锻钢件超声波检查方法 JB/T6904-1993气瓶阀的检验与试验 JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法 JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求 JB/T9092-1999阀门的检验与试验 10相关性能 试验与检验标准：GB/T13927-2008 美标阀门试验压力： 试验与检验标准：API598 20#钢的试验压力温度-压力级 注：1、当工作温度为表中温度级中间值时，可用内插法决定最大工作压力。 2、当阀门的主要零件有采用塑料橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时，不能使用此表。 3、如用户需要详细技术资料及尺寸，请向生产厂家索取11使用