汽车门板吸塑成型机

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机械设备外壳、冰箱及饮水机内胆、汽车和家具附件、医疗床板及台车外壳、牙科椅、沙滩拖盆、电梯内装饰件、舞台灯外壳、背投电视外壳、吸尘器外壳、运动器材外壳、太阳能电池板安装座、灯罩、暧气管安装板、汽车零部件及液晶显示器等承重托盘、展示品系列、塑料托盘、美容美发椅外壳、宠物托盘,吸塑水果托盘等。

厚片吸塑机适用的塑料材料包括有：PVC，亚克力，ABS，PC，PP，采光罩，阳光板，耐力板，PE等这几大类，而使用厚片注塑机所生产出来的厚片吸塑产品则主要是适用于汽车配件行业的汽车内饰，电动汽车的外壳，底座以及广告行业的亚克力吸塑字，灯箱，三维板，广告牌，广告展板;或者是装修装饰行业的背景墙，影视墙的各种造型吸塑等等

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单头厚片吸塑机 工作程序：
将材料整齐的放置站板上，运用叉车将材料送至放料框内→根据材料规格大小调节前后左右的整料系统→在自动送料时，材料上下移动由变频马达自动控制移动→材料移动到所需位置真空吸盘打开将材料吸住，然后通过马达移动将材料送入压片框→产品吸成型后，由夹片框自动抓料功能将产品托起→自动上料在送二、张材料完成后同时将做好的产品带出。

吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。
吸塑成型设备包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等几部分

吸塑机优势：

与注塑工艺相比，吸塑工艺不但模具成本低，而且生产周期短，更能够为产品处于研发期和成长期的用户解决生产批量小、产品换代快而带来的产品生产成本的难题。吸塑工艺现已,应用于汽车部件、设备外壳、塑料托盘、灯罩、行李箱、航模、包装等领域。

吸塑机可用材料包括ABS、HIPS、PP、PC、PMMA、HDPE、PVC、PET、等