气体流量计

    气体流量计是计量气体流量的仪表，安装在管路中记录流过的气体量。可以测量，高炉煤_气流量计，焦炉煤_气质量流量计，煤_气，空气，氮_气，乙_炔，光_气，氢气，天然气，氮_气，液化石油_气，过氧_化氢，烟道气，甲_烷，丁_烷，氯_气，燃_气，沼_气，二氧_化碳，氧气，压缩空气，氩_气，甲_苯，苯，二甲_苯，硫_化氢，二氧_化硫，氨_气。气体流量计主要有靶式流量计、涡街流量计、V锥流量计、一体化孔板流量计、威力巴流量计等。 

结构尺寸：气体流量计是机加工而成几何精度很高的90°弯头。它是弯管流量计的核心部件。弯管传感器的内径d、曲率半径r、弧长l决定了弯管传感器的几何结构尺寸。而采用数控机床加工的弯管传感器,均可保证各项几何结构尺寸的高精度,流量计的准确度等级也提高到1?0级,这为弯管流量计的批量投产、几何检定(干校)提供了坚实的基础。 

安装方式： 

1、插入式安装：气体流量计可在线安装、在线维护。气体流量计的安装过程是首先在管道外壁上焊接带有外螺纹的底座，在底座上安装1 寸不锈钢球阀，而后用专用工具将管道打直径为22mm的孔，打孔完毕后卸下专用工具，最后将气体流量计安装在阀门上并将气体流量计插入到管内中心(气体流量计的插入位置出厂时已确定)。插入式气体流量计传感器适用管道直径：DN80～6000mm。 

2、管段式安装：管段式气体流量计出厂时已配备和现场管道内径相同的工艺管道。与现场管道的连接方式为法兰连接或螺纹连接。法兰标准符合国标GB/T9119-2000。管段式气体流量计适用管道直径：DN15～2000mm。 

安装要求： 1．前后直管段长度。保证进口直管道≥20×DN；出口直管道≥5×DN。 2．安装位置。保证流动方向与仪表壳箭头方向一致。同时保证安装垂直。 3．插入深度。管子部分沿其长度，配有刻度尺。安装传感器时，刻度尺是很重要的。要使调整接头的顶部对准刻度尺上的值，而这个值等于以下的计算值：·当管径﹤DN?100（4″）时：（0.3×A）+B+C+2mm·当管径≥DN?100（4″）时：（0.2×A）+B+C+3mm 

注意事项（根据这种仪表的原理、性能，结合我们的使用经验及测试情况下面几个方面值得注意）：

1．当仪表的工作条件变换时(如变更介质、环境温度大幅度变化等)，对仪表的零位应重新加以调整。同时，仪表的导管必须水平安装，要用水平仪校准。否则将增大工作条件变化对零位漂移的影响。机架更不可有震动或摇摆等情况故不宜在船舶上使用。 

2．对相当于0—100kg/cm2压力、0～7标升/小时流量(空气)范围内的大量测试数据进行关联运算，用最小二乘法原理求直线回归方程，其相关系数λ值均在0.999～0.9999范围内，证明仪表具有良好的线性度。但线性度与量程大小有着流量越大，非线性越严重，所以一般把量程限定在0～4标升/时(空气)以内，以确保良好的线性度。为了能测量大流量而又保证线性度，可采用分流原理来扩展仪表的量程。如采取旁路管、文丘利管、孔板等配合使用，量程可分别扩大到每小时几十、几百、几千标升，直至几万标立方。 

3．虽然真实气体的比热随压力的不同而有变化甚至某些气体的变动幅度还比较大(见表1)，但仪表的测量精度仍能保持桂一定范围内(见表2)。 

4．导管材质的选择，除了考虑耐腐蚀性以外，以选用导热性能较好的材料为佳。以测目氮气为例，同样在0—100kg/cm2压力及0～7标升/小时流量的范围内测试，用镍管的测量精度为2～2.5%而用不锈钢的则为3～4%(镍的导热系数约为不锈钢的三倍)。 

5．由于气体流量计必须在气体比热相对稳定的情况下才能进行正常工作所以凡是气体成分不稳定、气体中央带雾沫以及工作条件逼近气体的液化临界区等情况由于比热值很不稳定，均不宜使用这种仪表。如乙_烯液化的临界点是50 kg/cm2、9.9℃，在测试时发现压力超过30 kg/cm2时，仪表读数就开始失稳了。

6．若改换了一种气体介质，最_好重新进行标定。在仪表的说明书里，常介绍不重新标定，而仅根据两种气体的比热来换算未经标定的气体流量虽简单方便，但会造成较大的误差，尤其是在高压下工作时，我们发现仪表的灵敏度并不完全与比热成正比关表，更以重新标定为妥。

7．本仪表在使用前必须先开机预热，在未充分预热前，仪表上作不稳定。比较好的机型，其开机预热时间在两小时以内。

8．在使用过程中，当气体流量突然改变时，须通过热量的传送，管内温度重新分布，所以输出讯号的重新稳定需要一定的时间。为了能减小这种滞后现象，制造厂常在仪表的电气线路中加设微分网络，以使输出讯号快速反应。这在与其他仪表配合作流量自控时尤为必要。