空压机冷却器的维护

一、空压机冷却器清理步骤 风冷型冷却器 1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 2 、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。 3 用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些 除油剂再吹。当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。 4 装好盖板或冷却风扇。 水冷型冷却器 1 、停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 2 、拆开冷却水进出水管。 3 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。 4 、用清水冲洗。 5 装好冷却水进出水管。 二、空压机冷却器的泄漏判断 为降低空压机功率消耗和保证空压机的可靠运行，空压机各级之间均设置有中间冷却器。而在中间冷却器中，通过对流换热的方式，由冷却水将气体冷却。如果空压机中间冷却器泄漏，则气体通道与冷却水通道相通，其泄漏的方向视气体与冷却水的压力而定。 第一级后面的中间冷却器，冷却水压力通常高要于气体压力。所以，如果空压机第一级中间冷却器发生泄漏，则冷却水会进入气体侧，气体中将夹带有水，使第一级油水分离器吹除的水量明显增加。 空压机第二级以及以后各级中间冷却器中，冷却水压通常低于气体的压力。因此，如果发生泄漏，则气体会漏往冷却水中。这样在冷却水收集槽里就会发现有大量气泡溢出。因此，根据以上两种现象即可作出空压机中间冷却器泄漏的判断。