截齿生产用合金颗粒堆焊设备

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截齿生产用合金颗粒堆焊设备、碳化钨合金颗粒焊接工艺在磨损环境中使用包含完整的碳化钨颗粒大的耐磨性比碳化铬耐磨提高寿命，通过使用截齿堆焊截齿合金焊接设备——截齿表面的裂纹减少、耐冲击性、耐高温性、耐腐蚀性都有所增加。同时使用寿命也进一步提升。

生产截齿时为什么要用比亚特等离子熔覆焊接机呢？下面我们就来一一说明。
1、严格按照设计要求，保证截齿与齿座之间的配合，确保截齿在齿座钟能自由转动，避免偏磨现象发生实现自磨刃功能，确保刀齿的锐利。
2、采用先进的截齿焊接热处理技术，截齿的钎焊热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一，现在国内主要使用的截齿焊接热处理一体化技术。抓哟是采用真空炉加热，使得焊接、热处理工艺一次就能完成。这中间使焊接表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与热处理表面直接接触，保证了焊接的质量，同时也避免了两次加热引起的合金头脆化、焊缝强度低等问题。
3.使硬质合金到头与齿体的焊接间隙保持在0.08-0.15mm。焊接缝隙的大小是影响焊接致密性和焊缝强度的主要因素，间隙过小，妨碍焊接料流入，间隙过大时，钎料不能填满焊接缝隙。
4.改进截齿齿体育硬质合金的结合形式。在浇注过程中调整合金元素的配比量，使得齿体本身就有较好的耐磨性和韧性。同时还可以使硬质合金和齿体之间达到冶金结合状态，使结合力显著提高。
5.采用优的原料来提高截齿的耐性和韧性。
截齿生产用合金颗粒堆焊设备供应商比亚特自动化设备有限公司真诚期待与大家的合作。

提高截齿的使用寿命方法有很多，不同厂家要结合实际生产情况来进行调整。大家都可以互相交流，进一步提升进截齿的使用市场范围。
本文由比亚特为您提供，仅供参考，具体生产工艺要结合实际生产情况来确定，欢迎您来和我们一起交流，促进截齿生产工艺的进步。