胶铁框清洗烘干机

铁板清洗烘干机产品

介绍： 1、HQL-QX1600D-3清洗机采用卧式结构，用于钢板清洗和烘干； 2、机架主要由输送段、清洗段、干燥段、出料段； 3、九组毛刷，四组海绵辊，十组胶棒，三个水箱； 4、主动传位链条转动，无极调速，工艺实用性强； 5、公司根据客户的要求设计，可配退磁装置。 产品特点: 实现规模化设计及生产，便捷操作，满足不同行业的定制式清洗干燥机； 全不锈钢护罩，且清洗风干过程的可视化管理，可随时了解产品的生产过程； 清洗干燥速度可实现0.5m/min到12m/min，高速高效满足不同类型客户生产节拍要求，运营稳定； 合理的风过滤系统和水过滤系统，采用最-低能耗满足最大要求； 合理结构设计，方便维修和维护； 操作界面简单易懂。 技术参数： 主机外形尺寸：L3800*W2000*H1050mm； 台面高度：880（MM)； 电源电压：380（V）； 频率：50（HZ）； 工作速度：0.5～5（M/MIN)； 清洗工件尺寸：最大1600mm，最小120mm； 清洗五金工件厚度：0.1～6（MM)； 装机功率： 总功率：17.5（KW)； 传动辊电机：0.75（KW)； 毛刷辊电机：0.75（KW)； 水泵电机：0.5（KW)； 风机电机：0.5（KW)； 烘干箱：2个*3（KW)； 水箱加热管：3*3（KW)。 主要用途： 本机可根据用户要求，用于清洗和干燥0.1—6mm钢板。 机器采用水平卧式结构，钢板放置在水平的传送带上。 经过进料、输送、粗洗，精洗，漂洗、吸水、风干、出料一次性完成工序。 传送速度可根据工艺要求实现变频调整，热风温度也可按需要设定调整。 双面滚动清洗，采用环保污水处理，可循环使用，性能稳定可靠耐用，独特的外观设计，可自由推进推出，具有工艺适用性强，节能环保，效率高等优点。 注意事项： （1）一定要注意先开风机，后开加热器。先关加热器，后关风机。 （2）在停止传送电机前，一定要把速度调节器降至零位。 （3）在控制台上设有急停按钮，遇有紧急情况时，可使用。 （4）当其中有一个水泵抽不到水时，应立即补充足够的水源。 安装与操作步骤： 1.现场条件应具备380V 50HZ交流电源，按字码连接，但一定要在机身接地标志螺丝位接上可靠地线。工业自来水源、排水沟。厂房清洁干净设备应安置再水泥地板上，使设备平稳. 2.机身有设三个水箱，（备注：第一个水箱放200g金属清洗剂）首先把三个水箱的水加满，把热水开关打开，热水温控旋转到60°，让水箱预热20分钟， 同时开动水泵，旋转喷淋管喷水到吸水棉上， 将吸水绵充分湿透后把喷淋管喷水对着毛刷喷。在开动风机、热风、毛刷、输送，（可调电机400转为通常清洗钢板工件速度） 3.将工件放在输送带上，工件自行进入清洗机内即可清洗钢板。 4.钢板从清洗机出来接到引台即可进行下一步工序。 工作原理： 把平板工件清洗机上以后，由传动带托着工件进入刷洗室，由喷上水的毛刷刷洗，然后进入冲洗室，用纯净水冲洗,，经过三次重复清洗，再经吸水棉脱水，风干达到干燥，干净的清洗效果出料 清洗工艺流程：输送 > 粗洗 > 精洗 > 漂洗 > 吸水 > 风干 > 出料 水路系统： 清洗段所用水是循环时用的。每天应更换水箱中的存水，以保证清洗用水的干净，每月清洗一次水箱及过滤装置。通过清洗段盖上的观察孔可监视喷水情况，如果发现有堵塞现象，则停泵打开箱盖，疏通喷水孔。 简单故障与排除： 1、常见故障：输送带不运转 原因：电机不运转、链条过松； 排除方法：排查电机原因、调节链条松紧度。 2、常见故障：毛刷跳动或噪音大 原因：连条松动、轴承损坏； 排除方法：调节链条松紧度、更换轴承。 3、常见故障：工件有水点 原因：吸水辊没有完全软化； 排除方法：软化吸水辊。 4、常见故障：电器不工作 原因：电路缺相、总开关损坏； 排除方法检查电路、更换开关。 5、常见故障：指示灯不亮 原因：急停开关切断电源； 排除方法检查电路、松开急停开关； 保养及维护： 对机器进行日常维护和保养，平时要经常观察机器的运动部分。 1.变频调速中润滑用Vb—1，出厂时已随机装好，开机前须检查油位是否达到油镜中部（其它油品将使该机运转不稳，磨擦面易损，温度增高）。首次换油为工作300小时后，以后每隔1000小时换一次，由注油孔注入至油镜中部，切勿过量。。 2.毛刷部分的蜗轮箱加油同上，输送链条在使用一个月后，要加一次润滑脂。 3.链条可根据松紧调节。每天检查是否有充足的水源，水要根据用户需要清洁情况作更换，输送棒上要保持清洁。 4.水箱每天清洗一次，经常检查喷水眼，看是否堵塞，及时处理。 主电路图与控制电路图 J1烘干箱：6KW J2加热管：9KW M1风机：0.5KW M2无极调速：0.75KW M3：0.75KW M4：0.5KW ?