洗煤用聚丙烯酰胺

  首先了解下煤炭废水的特点： 

  煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物，其主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响；由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等)，使洗煤废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质.由于上述原因，洗煤废水很难自然澄清，而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体，其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质.大量的洗煤废水未达标排放，造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失，给国家造成了极大的经济损失，也使得煤炭行业水资源更为紧缺，严重制约着煤炭生产的发展。

  洗煤废水的污染性：

  煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等。
  煤泥水的污染主要表现在以下几个方面：?
 （1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。?
 （2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。
 （3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水的再次充氧，同时对水生动植物产生不利影响。
 （4）浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药剂将给环境带来危害。

   洗煤废水的处理：

  洗煤废水一般常见一般情况下都是采用阴离子聚丙烯酰胺进行煤泥脱水的。高分子絮凝剂与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺可以分为阴离子型聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺三种类型。在使用聚丙烯酰胺进行水处理的时候，要保证类型与煤泥水的pH值相吻合，阴离子聚丙烯酰胺的适于偏碱性煤泥水，阳离子聚丙烯酰胺的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。

  洗煤废水处理前后效果对比实验：

  

    洗煤聚丙烯酰胺使用方法：

    1、使用时，配成0.01%-0.05%浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。
    2、溶解时，将阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。适当加温(< 60℃)，可加速溶解。
    3、调整被处理液的PH值，使阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品充分发挥作用，通过试验选择PH值和本系列产品的用量。
    4、加入阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。

   洗煤聚丙烯酰胺注意事项：

    1、洗煤专用聚丙烯酰胺PAM对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标。
    2、用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高，用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中聚丙烯酞胺含量增加，这样对底流运输及压滤产生不利，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，也造成了药剂浪费，一般浓缩底流浓度要求在500g/L，即可满足压滤生产。
    3、洗煤专用聚丙烯酰胺必须有效分散和谨慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而导致了粒子间相互附着，造成了粒子内部未能溶解的“鱼眼”。
    4、已溶解的絮凝剂贮藏稳定性较差，应在溶解后24小时内使用，若经过2-3天粘度将下降而引起功能下降。

   洗煤聚丙烯酰胺包装与储存：
    25kg/袋(内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋)。
    本品无毒，注意防潮、防雨,避免阳光曝晒。

   本公司是经专业培训并拥有多年水处理现场实践经验的优秀企业，能按照不同用户的需求在符合现场环境的前提下，提供全面的技术跟踪服务及解决方案，包括对絮凝剂产品的选择、提出建议、帮助客户进行实验室烧杯实验、现场中小试和大试等服务;筛选产品、优化配方。
 
 
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