脱硫塔工作原理

钢铁企业用湿式静电除尘器 经过本世纪初十年的发展，钢铁企业已形成规模巨大，年产量约10亿吨。据初步统计，我国重点大中型钢铁企业765台转炉（14年统计），其中约2/3采用湿法除尘法（OG法）对转炉进行一次除尘，大部分都不能满足新的排放要求，正在进行改造。 干法净化回收系统属于新一代除尘技术，具有节水、节电、节地、回收气量大、除尘效率高等优点，已被钢铁企业所接受。2008年以来，钢铁厂新建项目基本采用了干法除尘技术，虽然湿法除尘系统技术优势很大，但在实施过程中已建成厂房，存在厂房空间有限、SP不足等问题。在厂房外，由于湿系统难以改为干法，为解决上述问题，研制了一种用于转炉一次烟气净化的湿电除尘器，将转炉一次烟气的湿电除尘器集成到现有的湿除尘系统中。透射电镜。充分利用现有系统，优化系统配置，提高除尘效率，实现转炉烟气超净排放。 近年来，钢铁工业节能减排目标有了较大提高。但由于规模较大，能源消耗总量和污染物排放量较高。特别是在钢铁生产能力的一些主要地区，污染排放已经超过环境承载力，可以预测，在这些地区，我们需要推动先进清洁生产技术改造，进一步提高节能减排水平。方法。 如上所述，利用文丘里管实现烟气超净排放，能耗高。如果要进一步提高除尘效率，需要将单级文丘里管的压力损失提高到20KPa甚至更高，能耗过大，因此在炉内一次烟气湿法除尘系统的改造中，可以连接一次湿式电除尘器。d与原有的湿法系统串联，利用静电吸附原理可以去除小颗粒粉尘。 与传统的高压湿电除尘器一样，用于转炉一次烟气变换的湿电除尘器能耗低，除尘效率高。适用于0.01～50um的除尘。由于采用了冲洗和清洗，避免了干电除尘中二次扬尘的现象，大大提高了除尘的效率和稳定性，将湿电除尘器嵌入现有的湿系统中，可实现转炉一次烟气（10mg/m3）超净排放。在不改变原有系统的情况下，设备本身占地面积小，投资成本低，设备组合灵活方便，是转炉湿法除尘系统改造的选择方向之一，在运行成本方面，根据不同配置，成本为0.5-每吨钢材1元。