水泥硫铝酸盐水泥

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特点：抗冻性能好
硫铝酸盐水泥的抗冻性主要是由于水泥本身水化、硬化、反应快、集中放热的原因，只要保持一定的入模温度，在正温条件下养护一定时间，水化反应将很迅速进行，同时产生一定的温度，抵抗低负温的侵蚀，如在搅拌中加入早强型防冻剂，能抗一定的低负温施工，在几小时之内及超北方规定的混凝土临界受冻点。
硫铝酸盐水泥砼与普通水泥砼冬施的技术经济效果方面有明显的优点
低负温条件下早强：
中等厚度的砼工程，在气温-15℃以上，1~3天仍可达到设计强度，对表面系数较大的构建工程，混凝土3~7天也可达到，这样可以大大提前拆模时间，缩短工期，即便在更低的-20℃环境下也可施工，这是普通水泥无法比拟的。
冬季措施简单：
在华北地区采用蓄热施工，仅用热水用拌合，掺专用的早强防冻剂，塑料布覆盖，草帘保温即能满足要求，可以大大简化施工手续，节约劳力、物力和资源。
保证工程质量：
    即便现场施工条件不当，造成砼受冻，一时强度不高，但解冻后只要正温保养，强度仍会增长许多。
工程实例：首钢矿山在92年冬1~2月份低气温-18℃情况下，2各月打了3万M3砼，主要用于现浇框架、地下防水、大体积设备基础预制框、梁接头等，当时气温-9℃砼入模温度+5℃，覆盖塑料布及一层草帘，一天强度达到18.6Mpa，达到设计强度的74.4%，三天达到100%，24小时后下道工序就开始支模，二层平台仅用了六天时间，比普通砼提前了34天。
抗渗性能
由于硫铝酸盐水泥的比表面积比普通水泥细很多，混凝土结构致密，中国建筑材料研究总院对该水泥做了抗渗性能试验，结果表明，由于早期强度高，硫铝酸盐水泥混凝土3~7天的抗渗能力与硅酸盐28天抗渗能力相当。
抗冻融性能
硫铝酸盐水泥高强混凝土具有良好的抗冻融性能，在掺加一定量的防冻剂后而未使用引气剂的情况下，冻融300次后强度损失率为1.62%.
硫铝酸盐水泥高强混凝土的抗冻融性能
 
外加剂 水灰比 塌落度 冻融循环300次
试验强度MPa 对比试验强度
Mpa 强度损失率
（%）    
外加剂 0.4 18 66.0 67.7 1.62  
        
     注：试块在-17℃负冷箱中放置4小时，退后拿出放入20℃正养护箱4小时，此为一循环冻融
中国建筑材料研究总院对该品种水泥做了抗碳化试验，试验结果表明，硫铝酸盐水泥混凝土具有良好的抗碳化能力。