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嘉兴灌浆料厂家直销 孔洞修补灌浆料多少钱 1.2试验孔的选择 本次试验选取1组2个孔为27号和28号孔,孔距2m,孔口高程56.0m。 1.3试验设备及灌浆材料 1.3.1试验设备 (1)本工程的帷幕灌浆主要是针对岩石裂隙的防渗,因此要求钻孔的设备由足够的动力和刚度。另外考虑到施工环境、岩石性质、钻孔深度、钻孔方向、钻孔直径等因素,决定选用XY-1回转型钻机。 (2)灌浆泵的选择,灌浆泵是水泥灌浆施工中的主要设备,要求灌浆泵有较大的工作压力和排浆量,能方便地调节泵的排量,易损配件有较高的耐磨性和耐蚀性,决定选用BW-200灌浆泵。 (3)本次试验将尝试采用稳定浆液,因此必须配备一台高速搅拌机。 表1主要施工设备表 1.3.2灌浆材料 本次试验的灌浆材料分为两种: (1)坝填土区及强风化带灌浆采用0.5:1的水泥浆液中添加5%的水玻璃。 (2)基岩段的帷幕灌浆,采用0.75:1的稳定浆液,稳定浆液材料主要为普通硅酸盐42.5水泥、膨润土以及减水剂。 表2稳定浆液配比及性能表 2试验简介 2.1灌浆试验方法 2.1.1坝填土及强风化带灌浆方法 试验采用套管孔口栓塞法和低压充填渗灌法工艺。 (1)套管孔口栓塞法 施工范围包括坝填土、残坡积土、全风化砂岩以及强风化砂岩。施工前将Φ146mm钢制套管打入坝填土3m深,即帷幕灌浆顶?53.0m高程处,然后将栓塞卡在孔口位置,对该区进行充填灌浆。 (2)低压充填渗灌法 坝填土及强风化带的土质相当松散,在灌浆施工中经常发生冒浆以及灌浆压力上不去等情况,对工程的工期以及材料都造成极大的浪费,为了能主动、有序地控制冒浆,决定采用低压充填渗灌法结合间歇、限量、复灌以及添加速凝剂等工艺来主动规避此类风险。 2.1.2基岩地层灌浆方法 基岩地层灌浆采用双套管法,即在坝填土区及强风化带灌浆完成后拔出原套管,用Φ146mm钻头钻进,钻至坝填土区及强风化带的底部,放入Φ146mm的钢制套管,再用Φ127mm钻头在套管底部往下钻进150cm,然后在套管内回填0.5:1:0.3的水泥砂浆(砂浆用砂为特细砂),利用地质钻机吊锤,将底部有封堵的Φ127mm套管打至与Φ146mm套管管口齐平,挤压孔内砂浆,使砂浆将套管周围的孔隙充填密实,待砂浆初凝后,用钻头扫通砂浆层,并钻出下一灌段,将灌浆栓塞卡在内套管底部。 使用双套管法的主要目的是因为坝基岩层破碎严重,使用常规的灌浆栓塞无法止水,而且灌浆压力低,只有0.5MPa左右。因此借用双套管下设至弱风化岩层的顶面,然后将栓塞卡在套管底部进行帷幕灌浆,可以防止栓塞漏水,并且能加大灌浆压力,灌浆最后两段可以加大到2.0MPa。 2.2灌浆段的划分 坝填土及强风化带帷幕灌浆段自上而下第1段段长2m,第2段及以下各段段长3m。基岩地层第1段段长3m,第2段以下各段段长划分为8m。 2.3灌浆压力的确定 (1)在坝填土区及强风化带,采用低压渗灌,灌浆压力基本为浆液流动的自重压力,灌浆泵与注浆孔的高差有8m左右,因此低压充填的灌浆压力基本在0.08MPa左右。 (2)在基岩区试验时,第一段灌浆压力为0.5MPa,第二段为0.8MPa,第三、四段为1.0MPa,第五段为1.3MPa,第六段为1.6MPa,第七段为2.0MPa。 建议正式灌浆施工时,第一段灌浆压力为0.5MPa,以下各段每段增加0.3MPa,最大压力不超过2MPa。 3试验成果分析和评述 3.1坝填土区及强风化带帷幕灌浆的成果分析 2承2A27号孔在坝填土区及强风化带厚20m,灌浆段长17m,分为5个灌段,灌浆12次,复灌7次,共用水泥14.75吨,使用水玻璃737.5kg,单位长度的水泥用量为867.5kg/m。 2承3A28号在坝填土区及强风化带厚17m,灌浆段长14m,分为4个灌段,灌浆6次,复灌2次,共用水泥8.12吨,使用水玻璃406kg,单位长度的水泥用量为580kg/m。 两个孔灌浆段长31m,共用水泥22.87吨,使用水玻璃1143.5kg,单位长度的水泥用量为738kg/m。 在坝填土区及强风化带进行帷幕灌浆可以有效堵塞透水通道;同时加固了老坝体,在基岩面上面形成了盖板,能有效防止冒浆事件的发生。 3.2基岩部分灌浆成果分析 2承2A27号孔在基岩部分总灌浆段长63m,分为9个灌浆段,共灌浆9次,未发生复灌现象,共用水泥19.85吨,单位长度水泥用量为315kg/m,使用膨润土158.8kg,使用减水剂99.25kg。 2承3A28号孔在基岩部分总灌浆段长66m,分为9个灌浆段,共灌浆10次,仅复灌1次,共用水泥23.17吨,单位长度水泥用量为351kg/m,使用膨润土185.4kg,使用减水剂115.9kg。 两个孔灌浆段长129m,共用水泥44.63吨(含1.61吨封孔水泥),使用水玻璃1143.5kg,单位长度的水泥用量为346kg/m。 嘉兴灌浆料厂家直销 孔洞修补灌浆料多少钱
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