世界500强橡胶行业客户的选择

硫化罐概述 电加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。自动硫化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种新型、节能、高效的硫化设备，设备不需人工操作，在自动工作时达到了极好的运行效果。比普通硫化罐节能百分之二十，性能稳定可靠。通过多年来客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他硫化设备的配置。 加热方式： 间接蒸汽加热： 1、加热器介绍:特制不锈钢盘管加热组集成在罐体尾部（通过罐内轨道可以将盘管加热组推出）方便拆卸、使用寿命长。上端连接有管路伸出罐体与蒸汽管道连接。 2、工作原理:锅炉蒸汽通过减压阀消弱蒸汽压力后、再进行过滤器过滤、通过PLC控制系统控制比例调节阀调节蒸汽流量来实现罐内加热器加热速率满足产品工艺要求。加热器末端加自动疏水阀和过滤器将加热器内产生的冷凝水及时排出。通过罐体尾部风机叶轮的转动吹动加热器的热风在罐内循环、将热量由前向后均匀扩散，高温空气在罐内通过特制的风道板在罐体内往返中速循环。确保了罐内温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。 3、加压：间接加热罐内不会产生压力、所以必须借助外部气源（空压机产生压缩空气）连接管路往罐内加压。通过PLC控制比例调节阀实现加压速率（满足客户要求）。 4、降温：在加热器前端设计不锈钢冷却器1套两端金属软管与罐体连接（方便拆卸、通过罐内轨道可以将冷却器推出），罐体两端由管道与水箱连接、水的流速由管道上的给水泵控制,水箱上端连接冷却器给水箱内的水降温、保证冷却器对罐体内温度的降温处理。来满足客户需要。 4、排气：硫化完成结束后，根据客户工艺要求、排气阀门设计两套（1大1小单独控制）气动球阀控制排气量。 硫化罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。（详见技术图纸） 直接蒸汽加热： 1、蒸汽直接加热时蒸汽管道设计两路、将间接加热的管路手动关掉后，另一管路连接减压过滤后的蒸汽由罐底进入，在罐体的底部设置法兰盘对接蒸汽进口，进气量由比例调节阀（斯派莎克）自动控制（满足客户升温要求）。根据蒸汽向上的原理在罐体底部设计蒸汽扩散管在罐底竖向排列口径为DN50,长2500mm（防止蒸气从一个点进入、造成产品受热温度不均匀），成五点梅花状。为了罐内蒸汽均匀，排气孔的大小距离，根据排汽的流量和远近距离进行设计。孔的直径3.5㎜、4.5㎜、5.5㎜分段排列。）防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热产品造成产品受热不均，为防止罐内产生过多冷凝水在罐体底部加一套气动球阀、工作状态下可设定程序定时开启排除罐内污水，在上方10cm左右加输水阀门一套（详见技术图纸）。 2、直接蒸汽加热时也可先进行补压到一定压力再进行蒸汽加热硫化（详见技术图纸）。 3、排气：采用恒压排气法。一边进压缩空气一边排气，保证罐内压力均匀满足客户需求。（详见技术图纸） 设定工作程序后，控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。 硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。