钢结构灌浆料

上海钢结构安装用高强灌浆料价格 钢结构灌浆料厂家 在混凝土硬化后，即使在混凝土上方没有任何荷重的作用，也因其自身的收缩而产生裂缝。尤其是在夏季的混凝土灌浆，更容易发生该方面的裂缝。这种裂缝往往是在混凝土墙板上容易产生，它的形式一般为上下贯通的裂缝，在整个混凝土墙壁上呈现出有规律性的裂缝，一般在1.8～2.2m一道。如我们在上海市某研究所大楼地下室的墙板的混凝土灌浆中，混凝土的养护到7天后，浇灌地下室混凝土顶板，灌浆完后，发现地下室墙壁呈现规律性的裂缝，裂缝宽度为0.15mm左右，长度为整个墙壁的高度。经请部分专家分析，该种裂缝是混凝土的自应力引起的，原因是混凝土在水泥水化热达到一定的温度的时候，混凝土的膨胀应力开始消失而此时的混凝土开始产生收缩。这种收缩是均匀的收缩，所以在此种条件下，混凝土墙板的裂缝呈现出有规律性的裂缝。但是，若墙板与地下室承重相联结蹬地方，往往会在柱与墙的交点处裂缝以及在墙板的变截面发生裂缝。 沿防渗轴线布置钻机，钻孔间距1.0m，高喷灌浆采用摆喷折线结构如图示(b)所示，摆动角度25度，其中心线方向与防渗轴线相同。施工工艺流程如下图所示。 　　高喷灌浆分两序进行,先喷一序孔、后喷二序孔,二序孔与一序孔相隔时间不小于24小时。台车及喷具安装调试好后,下入到泥浆护壁的钻孔内，调整好喷射轴线、旋摆角度、提升速度及摆动频率,连接风、水、浆管，先通风、水，后通浆，然后起动旋摆装置，待孔口返浆后再起动提升装置。高喷灌浆施工工艺流程图如下： 　　4.3.2施工技术参数 　　根据本工程的河床地质情况及以往的施工经验，原确定的高喷施工参数及铜湾电站高喷施工的实际参数如下表所示： 　　表2 高喷防渗墙施工参数表 　　4.3.3施工方法 　　①高喷钻孔 　　根据施工现场测量放，将每个高喷孔的孔位放于工作平台上，并用红油漆注明其桩号、孔号等，然后钻机就位，进行钻孔施工。采用MGJ-50锚杆钻机跟管钻进方法钻孔，开孔孔径为130mm，终孔孔径不小于89mm。钻孔孔深较浅，孔斜率应控制在1.5%以内。 　　②高压摆喷灌浆施工 　　(1)高喷台车就位 　　造孔结束，立即移去钻机，将高喷台车就位。 　　(2)试水、气压力 　　在喷杆下入钻孔前，必须在地面做1min的试喷实验。如水、气流通不畅或压力不足，应重新调试设备或更换水、气嘴，使压力满足设计要求。然后用胶带将水、气嘴保护起来，以防止在下喷杆时，孔内泥砂进入喷头的水、气室中，堵塞喷杆。 是整个家居里面水汽最重的地方，因此其防水工作是浴室装修时的重中之重，尤其是春夏之际，如果浴室有漏水现象，不仅会加重回潮的问题，还容易导致浴室的墙面等出现裂痕发霉等现象。 　　1 前言 　　随着混凝土·面·超过一定年限，·基虽然固结沉降现已基本完成，但由于原·基土含水量偏大，·面基层松散，不成型。水泥混凝土·面出现了唧泥、脱空、裂缝、错台、沉陷、拱起、坑洞、接缝材料破坏等病害。采用无需破坏老·面的钻孔灌浆技术处理来弥补混凝土·面基层和·基的“先天不足”，质量可靠，经济合理，工期较短。 　　2工艺原理 　　对·基进行弯沉实验检测后，面板脱空、基层松散的·段采取钻孔灌浆加固的方法进行处理。对破损的水泥灌浆料面板进行修复，主要采取灌浆加固、凿除后新建、加聚氨酯密封胶等灌浆方法，最终使补强后的水泥灌浆料面层标高与其他完好·面齐平，强度和刚度符合规范要求。水泥灌浆料面板钻孔灌浆是通过注浆管，施加一定压力将浆液均匀注入板底空隙、板下基层、·基填筑土、甚至地基中，以充填、渗透、挤密等方式，赶走板底、基层裂隙中的积水、空气后占据其λ置，经人工控制一段时间后，浆液将原来的松散颗粒或裂隙胶结为整体，形成一个良好的“结石体”。灌浆改善了板底原有受力状态，提高了各基层强度，恢复了板体与地基的连续性。达到加固基础，治理病害的目的。 　　3工艺流程及操作要点 　　3.1工艺流程 　　混凝土·面钻孔灌浆加固灌浆工艺流程：灌浆准备--旧有·面检测--·基钻孔灌浆加固--水泥混凝土面板修复--接缝处防水处理 　　5. 结语 　　预埋灌浆盒灌浆及预埋拔管灌浆两种灌浆施工各有特点：预埋灌浆盒施工操作简单，但所投入的材料(如灌浆钢管)较多;预埋拔管的施工投入材料相对少，但对施工工艺要求相对较高。 　　预埋灌浆盒灌浆及预埋拔管灌浆技术在三峡电站施工过程中得到广泛运用，三峡电站蜗壳底层混凝土施工中采取了这两种方法相结合的灌浆方式，不但保证了施工质量，而且为其它类似工程施工积累了非富的经验。经过近些年三峡工程机组实际运行的检验，证明上述两种灌浆方法相结合，效果良好。 　　对比分析高喷灌浆与控制性灌浆技术 　　1、概述 　　1.1工程概况 　　 铜湾水电站是沅水干流梯级开发的第五级电站，位于湖南省怀化市中方县境内，距怀化市50km，是一个以发电为主，兼顾航运等综合利用的水电枢纽工程。 　　枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房和船闸三部分。 　　采用分期导流：一枯临时围堰围左岸，进行左岸边坡开挖及左河床扩挖，并形成纵向水下砼围堰;二枯围右岸(形成一期上下游围堰及纵向砼围堰加高，本项目防渗施工要介绍的主要内容)，施工右岸电站厂房和右6.5孔溢流坝;三枯围左岸，形成二期围堰及厂房子围堰，施工左岸船闸及剩余的3.5孔溢流坝。一期导流及围堰面置如下所示。 　　一期上下游横向围堰采用土石过水围堰。挡水标准为7770m3/s的情况下，相应上游水位为148.8m，相应下游水位为144.56m。上游围堰轴线长346m，最大堰高26.8m。下游围堰轴线长294.44m，最大堰高25.1m。 　　1.2围堰地质情况 　　坝址河床为人工堆积的碎石夹土，厚度约10m、冲积堆积的砂卵砾石层，厚度约3m、以下为含砾砂质板岩。自上到下为碎石夹土、含砂卵砾石、砾砂质板岩。 　　上、下游围堰地质条件简单，临近河床岸坡分布有1～6m厚的第四系坡积物和河流冲积物，河床砂砾石厚0～5m，其渗透系数为3×10-1～10-2cm/s。基岩为震旦系下统南沱冰碛含砾砂质板岩，其浅部透水率q=5～10Lu，属于中等透水带，该带厚10～15m，下限标高120～115m。 　　2、围堰防渗设计 　　根据工程的地形、地质等实际情况，上下游土石围堰戗堤高程均为EL141m，戗堤高程以上采用粘土心墙防渗，戗堤高程以下及基础覆盖层采用高压旋喷灌浆和控制性灌浆相结合。一期上游围堰典型断面如下图所示，下游围堰的结构形式与上游相似。 　　围堰防渗原计划采用双排灌浆孔，以保证防渗效果。后因工程施工进度紧，修改方案采用单排灌浆孔，孔间距为1m，在围堰与岸坡、围堰与纵向混凝土围堰连接处的30m范围内采用双排孔加强，排距为0.8米。灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。 　　3、一期围堰灌浆防渗主要工程量 　　一期围堰防渗的设计工作量与实际完成量如下表所示： 　　表1 一期围堰工程量表 4、围堰基础防渗施工及技术要求 　　4.1灌浆工作平台 　　灌浆工作平台定为EL141m，沿防渗轴线现浇20cm厚的C15砼，宽度为2m，以利于灌浆的施工。 　　4.2施工工期 　　本工程上下游土石围堰灌浆施工安排在2005年9月1日至10月15日，直线工期45天。实际开工日期：2005年9月4日，完工日期：10月20日，直线工期47天。 　　4.3高喷灌浆施工 　　本工程上游土石围堰全部采用高喷灌浆，共完成灌浆孔360个，高喷灌浆4233 m。基坑完成后，上游围堰渗水量很水，达到了预期的目的。上海钢结构安装用高强灌浆料价格 钢结构灌浆料厂家