陶瓷耐磨料价格 耐磨胶泥厂家

 陶瓷耐磨料价格 耐磨胶泥厂家 防磨胶泥

1、陶瓷耐磨料在施工之后应避免直接日晒和强风，防止涂料表面风速干裂。在涂料表面还没有进行凝固时，检查施工厚度，并用镘刀将表面抹平。

 2、检查是否有气孔和漏筋的现象，若是发现问题需及时进行整改。施工完毕后的耐磨陶瓷涂料尽可能达到4天的干固时间，原则上至少不低于3天。

3、干固期间每天都需在涂料表面淋水加湿，延长干固时间，增加底层与表面的结合性。 

4、养护干固期间严禁任何敲打、锤击等冲击行为。在对其养护的过程中应做好防火工作。若想延长耐磨陶瓷涂料的使用寿命，在施工的时候应注意上述内容，其有的使用效果。 耐磨陶瓷涂料是郑州正邦耐磨材料有限公司引进生产工艺技术及配方，并与国内院校、科研机构联合进一步研发所获得的，其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料相组成，同时添加烧结剂、很微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是惰性材料之一，因而可抵御环境介质作用和各种化学。

陶瓷耐磨料的耐磨性：为了说明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了对比实验。（1） 对比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。（3） 结论：常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。 1.焊接；施工中  就是要锚固焊接底部骨架网，网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致网松动或者脱落。2.检查焊接；网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以基础骨架的牢固性。3.准备搅拌；开始搅拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。4.开始搅拌；加入量的固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入量的胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个黏度很大的湿球状，才能从搅拌机里放出来开始使用。5.涂抹；操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜及帽等防护用品，如果在作业需要佩戴合格的防护带，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的网上，不能有空洞或压不实的现象，以耐磨陶瓷涂料紧密的和网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。6.检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时清理然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。7.保养；耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。 理化指标： 检测项目 检测数据 检测项目 检测数据 体积密度（g/cm3） 2.75 导热系数（W/m.K） 1.5 耐压强度（110℃ⅹ24h） 161 耐压强度（850℃ⅹ3h） 135 抗折强度（110℃ⅹ24h） 17.8 抗折强度（850℃ⅹ3h） 16 耐磨性（g/cm2） 1.1 使用温度（℃） 1000