陶瓷厂玻璃钢脱硫塔

脱硫塔上部脱硫除尘有效处理段10m，烟气上升流速3.15m/s，240m3/h的碱液在脱硫塔上部分两层高密度雾化喷淋，烟气上行，喷淋向下，烟气和碱液充分接触，高效吸收烟气中的硫化物和部分氮氧化物，同时使烟气中的残留的微尘增湿增重并达到微型除尘效果。处理后的液体入脱硫塔下部沉灰池，沉降后溢流入外部循环池处理后循环使用。 3脱硫塔顶部装有两层除雾器，烟气在向上运动的过程中和两层除雾板接触，烟气中的水雾会凝结成液滴落下，除雾器装有三层清洗装置，清洗装置单独供水。 4部分脱硫产物和灰泥在脱硫塔下部沉灰池内沉降，沉降后的灰泥及沉降物由出灰机刮出，清液溢流入生石灰池。生石灰由生石灰储罐自动供给，生石灰池内有浆液搅拌器，使Ca(OH)2溶液快速生成并快速置换脱硫后的Na2SO3、Na2SO4，置换后生成的NaOH继续作为脱硫剂循环使用，生成的CaSO3经曝气风机氧化后生成Ca2SO4↓由循环泵打入沉灰池沉降后随灰泥由出灰机刮出。NaOH溶液由制碱储罐补充。 脱硫除尘器技术和型号选用-脱硫除尘器设备技术，玻璃钢脱硫除尘器，玻璃钢脱硫塔，防腐耐高温脱硫塔还是河北省枣强县玻璃钢设备厂的脱硫除尘器好。我司生产玻璃钢脱硫除尘器，喷淋脱硫塔，水膜脱硫除尘器，脱硫除尘碱洗塔，旋流板脱硫除尘器，碱洗脱硫塔，锅炉除尘器。 本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。 脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 一、脱硫反应： Na2SO3+SO2→NaSO3+CO2↑（1） 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（2） Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（3） 其中： 式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应； 式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应； 式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。 二、氧化过程（副反应） Na2SO3+1/2O2→Na2SO4（4） NaHSO3+1/2O2→NaHSO4（5） 三、再生过程 Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（6） Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2H2O（7） 四、氧化过程 CaSO3+1/2O2→CaSO4（8） 式（6）反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的NaOH可以循环使用。 本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。