废轮胎炼油设备厂家 利菲尔特供应

废轮胎炼油设备介绍：

    环保废轮胎裂解炼油设备主要用于处理废轮胎、废塑料、废橡胶等有机固废。原料在贫氧环境下经过裂解反应，废轮胎的出油率45%左右，得到的产物是裂解油、炭黑和钢丝;而塑料的出油率可达90%左右，得到的产物是裂解油和炭黑,整个裂解过程是环保无污染的。

废轮胎炼油设备工艺原理：

轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

轮胎热解温度为 200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

废轮胎炼油设备组成部分：

1.主机卧式旋转裂解炉；

2.机械进料系统（选配）；

3.燃烧室、加热系统；

4.压力、温度报警系统；

5.中央电控系统；

6.卧式排管冷凝、冷却系统；

7.不凝可燃气回燃系统 （回收再利用）；

8.烟尘脱硫、除尘系统（选配）；

9.出渣系统；

 

废轮胎炼油设备主要特点：

1、对废轮胎和废橡胶之类，环保型废轮胎炼油设备装料多、出油率高、油品好。

2、装料变成液体后可超过中心线，装料率80%。

3、出渣时间短，仅需两个小时，密闭出渣，不会造成空气污染。

4、使用寿命长，炉胆采用国标Q345R锅炉钢制作，厚度16mm，经久耐用，保养好的情况下可使用5-10年。

5、卧式排管冷凝器冷却距离180米以上，冷却面积大，烧火时间短，废气产生少，且大大增加出油率。

6、对于生产过程中所产生的废气，可通过废气回收系统回收，加热反应釜,节省燃料,降低成本。

7、环保废轮胎炼油设备易操作,易维护,易清理。

废轮胎炼油设备主要产出物及用途：

1.轮胎油  40%-45%

1） 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；

2） 可以精炼成用于燃料和发电厂，农用机械等。 注：轮胎直接裂解出来的油是毛油，可以直接作为工业燃油使用；

2. 炭黑  30%-35%

1） 可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；

2） 可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。

3. 钢丝 10%-15%

1） 卖到废物回收站

2） 直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼

4.不凝可燃气  5%-10%

1）可以通过燃气喷嘴作为燃料使用.

2）多余的废气可以通过储存系统储藏.

废轮胎炼油设备占地面积：

每套设备占地约为200平方，加上预存料区、油罐区以及简单办公区域最少约为400-600平方米

废轮胎炼油设备选型技术参数：

序号	项 目	技术参数
1	设备型号	LF-2200*6600	LF-2600*6600	LF-2600*7500	LF-2800*6600	LF-2800*8000
2	主机外型尺寸	Φ2200×6600	Φ2600×6600	Φ2600×7500	Φ2800×6600	Φ2800×8000
3	原材料	废轮胎、橡胶、废塑料、废亚克力、油泥
4	工作方式	间歇式				半连续式
4	结构形式	卧式旋转
5	24小时处理量	6吨	10吨料	12吨	12吨	15吨
6	进料方式	人工进料，液压进料				自动进料机进料
7	工作压力	常压
8	主机转速	0.4转/分
9	出渣方式	中心无尘出渣/水冷螺旋出渣（后出渣）
9	装机功率	10kw-12kw/约30kw
10	除尘系统	喷淋除尘，活性炭吸附，光氧除味，脱硫
11	燃料	煤，木柴，天然气，燃料油等
12	传动方式	齿轮传动
13	加热方式	直接加热
14	安装方式	带地基安装
15	噪声	≤85dB