环保型废机油蒸馏设备

一、处理工艺介绍及工艺流程 目前给贵公司设计的废机油精馏装置为自分流减压精馏装置，精馏系统采用加热炉直接加热的半连续精馏工艺，在负压状态下对废机油进行精馏。因为废机油里含有大量水分，在精馏前必须脱水。工艺流程为：冷物料（废机油）先与塔顶气相组分进行热交换预加热，热交换后的物料进入降膜蒸发器利用烟道气二次加热进行脱水，之后再通过加热炉加热使其温度达到工艺要求后再进入精馏塔内进行精馏，同时控制回流比，塔顶的气相组分经过与原料换热后冷凝进入轻组分接收罐，重组分冷凝后去重组分罐，塔底组分打入渣油罐，不凝气经水封后回到加热炉内燃烧。 二 项目技术特点 1、本项目工艺特点： （1）本项目技术方法新颖、工艺路线合理、经济、生态效益显著，极大的节约了生产成本，而且还节约了设备的投资，拓宽了操作弹性，给生产操作也带来了极大的方便。 （2）原料和产品连续多次换热，实现了热能的连续循环利用。 (3)该工艺中废气通过雾化塔脱硫后达标排放，避免了二次污染。 (4)精馏是在负压下进行，降低了反应温度，节省了能源，降低了生产成本，同时也避免废机油在高温下裂解。 (5)同时调节回流比，保证了成品的颜色。 2、设备特点 冷却系统采用本公司专利技术高效自清洗冷凝器 (，阻止污垢水垢在管壁上凝结而造成堵塞，自主研发的不凝气回燃装置（设备运行过程中有一些在常温、常压下不能液化可燃气体，通过废气回燃系统在裂解主炉底燃烧，产生大量的热能，既避免气体污染，又节约燃料，精馏系统采用多功能精馏装置（设计先进，工艺精良，精馏塔塔体内设高效的金属不锈钢填料。从而防止了杂质堵填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置可间歇生产，也可连续生产，使用成本相对较低，精馏效果好，能够保证成品的纯度和颜色。 工艺流程简图如下： 组分气体换热 烟道气换热 脱 水 燃 烧 图1-1工艺流程图 三 工艺设备 本项目包括的工艺设备主要有：加热炉、蒸馏塔、换热器、冷凝器、降膜蒸发器、接收罐、缓冲罐、真空系统及多台泵等。