厂商 ：山东中航泰达复合材料有限公司-销售一部
山东 潍坊市- 主营产品：
- 橡胶硫化罐
- 电加热硫化罐
- 蒸汽硫化罐
.热压罐概述
a、复合材料热压罐主要用于非金属基复合材料产品的热压固化成型。该设备 可在对复合材料产品抽真空的情况下，实现加热、加压固化成型。
b、热压罐是聚合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。热压罐成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构、或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温、加压、保温(中温或高温)保压、降温卸压过程，使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。
c、复合材料基体树脂的固化，除了与树脂的分子结构有关，还与其他组分(固化剂、交联促进剂等)有关。外界条件------温度、压力和时间因素对固化起着重要的作用，通常称这三个因素为主要工艺参数，一切热压罐成型工艺方法都要根据基体树脂的分子结构变化规律确定其相应的工艺参数，热压罐必须具备实现控制这些工艺参数的功能。
2．热压罐设计方案
本方案热压罐采用液压侧开门形式，管路采用集成形式、结构紧凑、节省空间、安
装维护、系统采用上位机（计算机）+西门子PLC全自动控制方式。可设置多套热压程序和升温段、升压段，最大限度满足客户的产品性能需要。
二、热压罐的主要运行技术指标
1.主要技术参数
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No |
主要运行技术参数 |
要求 |
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1 |
尺寸 |
有效工作内径 |
1500mm |
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工作长度 |
7500mm |
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设计压力 |
1.0 MPa |
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工作压力 |
0.8Mpa |
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平均升压速率 |
0～0.05MPa/min，连续可调 |
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平均降压速率 |
0～0.1MPa/min，连续可调 |
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保压控制精度 |
±0.01MPa |
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压力过冲 |
≤0.02MPa |
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工作温度 |
150℃ |
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设计温度 |
180℃ |
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平均升温速率（空载） |
0.1～3℃/min，连续可调 |
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保温控制精度 |
±1.5℃ |
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罐内气氛温度均匀性 |
保温段±2.0℃ |
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最大温冲（气氛温度） |
≤5℃（控温偶） |
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工件监测偶数量 |
8路 |
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控温偶数量 |
2路 |
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4 |
真空 |
形式 |
抽测不分离 |
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抽真空路数 |
8路 |
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测真空路数 |
8路 |
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真空度 |
≤ -0.098MPa（在20℃/1标准大气压下） |
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5 |
加热方式 |
电加热 |
温度可调 |
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6 |
保温方式 |
内保温 |
耐高温硅酸铝棉 |
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7 |
控制方式 |
上位机（计算机）+PLC |
计算核心在上位机，执行命令在PLC |
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8 |
工作介质 |
空气 |
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9 |
设备总功率 |
93 KW |
主体设备:72KW 风机循环系统：15KW 真空系统：6KW |
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设备设计制造标准： GB150.1～150.4-2011《钢制压力容器》； 容器检验标准： 国家标准GB150.1～150.4-2011和TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、NB/T 47042-2014《钢制卧式容器》； 设备设计使用寿命:15年 |
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2.罐体技术指标
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项目 |
要求 |
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1 |
材质 |
罐体材料和罐体头部材料采用压力容器专用钢材(ASME标准)，罐门与罐口法兰、罐尾接缘和电机过渡须选用整体锻件加工。 |
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2 |
罐体 |
颜色默认冰灰色，关键部位橘红色；10个热电偶通道，配置10接口插座板，内嵌在热压罐两边壁板内，并分别标号； |
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3 |
罐门 |
配备液压快开门结构，公司已有快开门专利，故障时，能紧急手动控制；罐门密封采用耐高温的V型充气橡胶密封圈，备用一条。 |
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4 |
周围温度 |
工作状态下筒体温度与环境温度差不超过25℃，连接处不超过60℃，局部过桥除外 |
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5 |
周围噪音 |
排气位置有消音装置；距离罐体1m处，噪音＜75db。 |
3.加热系统
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No |
项目 |
要求 |
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1 |
监测偶 |
8路，美国OMEGA，耐高温高压，用于工件的测量偶； |
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2 |
控温偶 |
2路，美国OMEGA，耐高温高压，用于炉温测量偶； |
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3 |
加热器 |
PLC比例控制，0~100%输出，电源为三相五线制，380V±10％、50±1Hz。 |
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4 |
保温 |
内保温，采用硅酸铝折叠棉，不锈钢护板。 |
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No |
项目 |
要求 |
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1 |
压力系统 |
提供压力系统的配置，包括进气阀、排气阀、手动排气阀、消音器、压力传感器、压力表、安全阀等 |
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2 |
控制方式 |
进排气通过PLC自动调节控制罐内压力，达到工艺要求 |
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3 |
排气方式 |
排气管路开口处位置满足安全要求，配备消音器，安全阀安装于热压罐顶部 |
5．空气循环系统
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No |
项目 |
要求 |
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1 |
风机 |
高温静密封耐压风冷电机，带超温监控； |
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2 |
风机转速 |
风机转速可根据热压罐内压力和温度自动调节； |
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3 |
导风设备 |
导风罩和导风筒采用S30408不锈钢材料制作，为了维护方便，导风罩制作成可拆卸式 |
7．真空系统
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项目 |
要求 |
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1 |
真空系统 |
真空泵、真空气动阀门、真空缓冲罐、真空压力表、真空变送器、真空过滤器、真空管路等 |
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2 |
真空方式 |
抽测不分离；8路抽真空。 |
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3 |
真空检测 |
真空检测在不同真空管路上独立工作，并独立通大气；能进行真空自动泄漏测试 |
8.电源系统
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No |
项目 |
要求 |
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1 |
工作电压 |
380V，50Hz，3相 |
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2 |
控制电压 |
AC220v 50Hz/DC 24V |
本控制系统采用上位机+PLC双核心工作模式，计算机解析工艺，并预读工艺，对未来变温、变压做出与判断，plc仅执行上位机指令，对目标值和实际测量值做实时比对运算并调整温度、压力的输出信号。
采用上位机+PLC控制模式时，采用了我公司开发的一种有别于传统的控制方法，对温度、压力的控制更加准确，温度上冲现象可以有效抑制，冷却用量小。压力阀门动作频度低，节约用气量。设备能耗降低。
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No |
项目 |
要求 |
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1 |
控制系统 |
软件能够实现对设备温度、压力的闭环PID控制；在PC上能实现所有的热压罐程序控制，包括真空控制、压力控制、温度控制、冷却系统控制等； |
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2 |
监控主界面 |
显示设备运转状态，程序执行状态 |
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3 |
各偶柱图界面 |
显示各个热电偶的数据以及断偶情况 |
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4 |
布偶画面 |
形象显示偶在热压罐中布放在产品上的位置，供工艺员判断产品的温场均匀情况，对于大型产品固化过程的控制十分有用 |
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5 |
实时曲线画面 |
形象显示工件的固化过程，及其与设定工艺之间的对比关系 |
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6 |
真空操作 |
在自动运行程序是可以跟温度、时间联动实现抽真空，同时本软件可实现抽测分离，手自动自由切换。抽真空管路和测真空管路的自由搭配 |
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7 |
自动操作 |
可编写工艺曲线，程序段数不受限制，可实现压力、真空跟温度值、时间关联。在编写工艺后，可通过仿真，进行程序纠错 |
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8 |
补偿界面 |
在定期计量校验时方便修正热电偶的显示值，提高控制精度 |
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9 |
参数设置界面 |
该界面显示经过提炼的热压罐的固有控制参数，向维修人员开放，通过调节其中的参数，可以修正因元器件老化而造成的热压罐功能失常 |
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10 |
IO诊断界面 |
该界面向维修人员开放，方便检查设备的IO故障。软件编制了内部自检程序，对开展维修十分有效，快捷准确发现设备故障点 |
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11 |
提示界面 |
本软件设置了较多的提示画面，可以防止误操作的发生 |
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12 |
系统冗余 |
本公司控制系统可实现上位机+PLC完全冗余 |
10．安全系统
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No |
项目 |
要求 |
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1 |
温度安全 |
超温声光报警，加热停止；与程序运行、罐门开闭形成安全联锁。温度恢复规定值，设备继续正常运作。 |
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2 |
压力安全 |
超压声光报警，加压停止，安全阀启动；与程序运行、罐门开闭形成安全联锁；压力恢复规定值，设备继续正常运作；热压罐顶部安装1个安全阀；罐内未恢复到常压，罐门不能打开 |
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3 |
真空安全 |
真空支路泄露声光报警，切断该支路真空阀门，并将该支路通大气； |
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4 |
罐体安全 |
热压罐罐体接地 |
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5 |
故障处理 |
所有安全系统均配备计算机显示故障所在位置；保存故障内容及故障点；自动、手动关闭报警 |
三、培训及售后服务承诺
1. 设备培训包括软件、硬件培训，系统的原理及设备维护。
通过培训，可以至少使两名操作人员掌握以下技能：
1)对设备系统独立操作和系统维护能力。
2)用户通过培训掌握本系统所用设备的安装及维护方法。
3)了解系统的体系结构和原理，熟练掌握系统的运行方式。
4)掌握系统各种设备的故障诊断、定位和排除的技能。
5)熟练掌握系统提供的计算机人机界面操作。
2. 保证所售商品为原装产品，非假冒、三无产品。
保证所售产品在 12 个月内出现质量问题，免费维护。
在运输、搬运、安装、调试、培训（含施工）的过程中，严格执行国家安全方面的相关规定，若发生人员伤亡事故，自行负责。
售后服务响应时间为0.5小时，维修人员到现场时间为24小时。3个工作日排除故障。
