锅炉水冷壁高温腐蚀原因及表面防护

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及表面防护方法 锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题： 1.使管壁变薄，据统计一般每年减薄约为1毫米左右，形成安全运行的严重隐患。增加了锅炉的临时性检修和大修的工作量，造成很大的经济浪费。 2.发生水冷壁管突发性爆.炸事故，造成紧急停炉检修，不仅打乱了正常的运行秩序，而且增加了工人的劳动强度和额外的检修费用，直接影响了职工生活和电厂的效益。 对受腐蚀的构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层，是最直接有效的防腐措施，属于高温腐蚀的表面防护方法，主要有: 1.涂刷法：涂刷的涂层塑性、热膨胀性等不能适应锅炉内环境及脱硫装置，使用中易产生脱层，不利于实际应用。 2.电镀、热渗镀：镀层的覆盖性、结合度较好，但受工件尺寸限制，镀件在现场拼焊中，镀层也会出现薄弱环节，降低使用性能。 3.热喷涂：适合现场操作，涂层材料选择范围宽，组合方式多，能提供多种性能涂层，对已有设备的未防护部分进行追加防护，对防护部分进行再次防护，是目前最.佳的防护方法。 山东长青金属表面工程有限公司专注金属表面防腐耐磨热喷涂技术服务20年，拥有先进的超音速火焰喷涂（焊）系统等20多台套 本文由信息部高素素搜集整理。