超早强型灌浆料

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  • 主营产品：
  • 灌浆料
  • 压浆料，碳纤维布
  • 道路修补材料
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商品详细描述

 超早强型灌浆料生产厂家



灌浆施工方法

压力灌溉又分为静力灌溉和高压灌溉两大类。前者对地基土的扰动较小，适宜于加固已建房屋的地基;后者有效半径比较大，适宜于需大幅度提高地基承载力和对防渗漏有较高要求的地基或基坑加固。压力灌溉一般是对地基垂直钻孔，在孔内灌注浆液。在注浆孔附近一定影响半径范围内，固化的浆液和土颗粒凝固成圆柱状的固结体。该固结圆柱体的抗压强度和抗压缩变形能力高于未灌浆的土体，密布排列的固结圆柱体形成了群桩效果，提高了地基的承载力。

 

施工方法

(1)水泥注浆法的特点是：能与土体结合形成强度高、渗透性小的结石体;主材容易得到，配方方便，操作易于掌握，无环境污染，价格便宜等。

(2)机具设备：灌注设备主要是压力泵，能满足灌浆压力的要求，其灌浆压力一般为灌浆压力的1.2~1.5倍。水泥灌浆多用泥浆泵或砂浆泵代替。

(3)材料要求及配合比：

①水泥用425号或525号普通硅酸盐水泥，有特殊要求时按实际情况确定。

②水一般用能饮用的淡水，灌浆一般用冷水泥浆，水灰比范围为0.6~2.0，常用水灰比为8：1至1：1，利用外加剂可以将水泥浆改性。


灌浆料的用途：

1、用于设备基础二次灌浆。                      2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。   
3、用于混凝土结构加固和修补。              4、用于梁柱截面增大加固工程。
灌浆施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。  2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。     
3、水桶若干。                               4、台秤若干。  
5、拌槽。                                   6、高位漏斗、灌浆管及管接头。     
7、灌浆助推器。                             8、模板(钢模、木模)。          
9、草袋、岩棉被等。                         10、棉纱、胶带。
灌浆料施工顺序
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

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