连续炭化炉

新型吊装炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。

目前炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。

新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。

2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。

3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

 

吊装炭化炉产品特点

木炭炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木碳机系列设备。

吊装炭化炉设备采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化.碳、甲.烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

碳化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。

吊装炭化炉炭化过程：

1.干燥阶段:

从开始点火燃烧炉温度高达160℃,此阶段也属于排湿阶段，主要依靠外部燃烧产生的热量来进行排湿，这个阶段原木或其它原材料化学成分几乎没有改变。

2.炭化的初始阶段：

这一阶段主要取决于外部的热值,炉温升至160 ~ 280°C之间。在这种情况下,木材热分解反应,组成开始发生变化。其中成分不稳定的物质有半纤维素分解的二氧化.碳和少量的醋酸和其他物质。

3.完全炭化阶段:

温度300 ~ 650℃。在这个阶段,原材料热迅速分解,生成大量的乙 酸,甲.醇和木材焦油和其他液体的产品。也产生了甲.烷、乙.烯等可燃气体、可燃性气体通过输送到炉底进行加热,炉内温度上升,生棒在高温下生成炭棒。

吊装炭化炉产品优势：

新型木炭炭化炉突出2个优势：

①环保之最：析出气体全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。

②炭化时间之最：碳化时间只需要4小时以内。

吊装炭化炉的主要特点：

①生产的持续性。

②密闭熄焦

③可控可调的碳化温度。

④高传热高耐磨的复合材料形成高效率的碳化室。

⑤全部气体返炉燃烧使用无废气污染

 

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