锯末颗粒机

选锯末颗粒机为用户省下修理费， 锯末颗粒机要求木屑的水分一般是在15%-20%之间。如果水分过大加工出的颗粒表面不光滑有裂纹水分再大就会直接不成形。如果水分过小的话则木屑颗粒机的出粉率高或者直接不出颗粒。 生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料，在这里小编为大家介绍的锯末颗粒机怎么延长使用寿命： 　　在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。 　物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。 可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。 树皮颗粒机是将粉碎后的树皮等原料物理压制成燃料颗粒的机器。压制过程无需添加任何粘合剂，依靠树皮纤维自身的缠绕挤压成型。成型后的树皮颗粒，结实光滑，易燃烧，无烟气，是一种环保的生物质颗粒燃料。 　　常见的树皮颗粒机主要有两类，平模颗粒机与离心高效(卧式环模)颗粒机。从稳定性上来说，离心高效颗粒机更胜一筹。 树木颗粒机特点： 　　1、 专门针对树皮比重低，粘合力差，难压制的特点设计的立向环模，进料容易，不起拱。 　　2、 双层模具设计，可以延长使用寿命。 　　3、 自动润滑，自动注油保证了树皮颗粒机的长时间运转，节省人工，降低维护成本。 　　4、 稳定性好，售后服务专业，上门指导安装，免费调试培训。 树木颗粒机注意事项： 　　1、 本页所介绍的树皮颗粒机图片，为车间实拍景象，谨防网络盗图，让您蒙受损失。 　　2、 提供试机服务，提供客户案例，欢迎随时参观。 　　3、 树皮必须粉碎后才可做颗粒，物料含水量要求在10-15%，高了需要烘干。颗粒压制不需要添加粘合剂。