碳化硅耐磨修补剂脱硫泵磨损修复

 南阳力拓新材料有限公司致力于解决矿山、电力、冶金、建材等行业设备冲刷磨损腐蚀的修复于防护问题。针对电厂浆液循环泵的特定工作环境，推出LT256刷涂陶瓷防护剂+LT227碳化硅耐磨修补剂的修复防护方案。

 LT256刷涂陶瓷防护剂是以纳米级超细陶瓷微粉为骨材的聚合陶瓷材料，双组分，低粘度，易刷涂。固化后的涂层强度高，耐磨损，耐腐蚀。用作底胶可增强修复材料与基材的结合强度，用作面胶时可增强表面光洁度，减小流体阻力，提高泵效；LT227碳化硅耐磨修补剂是以超硬碳化硅颗粒为骨材的聚合陶瓷材料，触变性粘度，成型性好，可室温固化，耐磨损，耐腐蚀，耐老化，耐浆液冲刷性能远超金属基材本体。

   LT227碳化硅耐磨修补剂是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。双组分，黑色胶泥状。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。如矿山、电厂、水泥、港口、水利水电等行业浆液管道、储罐焊缝、泥浆泵、脱硫泵壳体、护板、叶轮、风机壳体、叶轮等的修复和防护 。

  LT247耐高温耐磨防腐涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与耐高温树脂进行复合得到的耐高温耐磨抗蚀复合材料。双组分，黑色胶泥状。粘度适中，顶棚立面不流不淌，可用刮刀涂敷成任意形状。可室温固化，固化后的胶层与基材附着力好，耐磨损，耐腐蚀，耐高温，耐老化。广泛用于水泥厂、电厂、钢厂200度以下工况设备磨损的修复与防护。如：磨煤机、粗、细粉分级器、一次（煤粉）风管、除尘器、引风机蜗壳、叶轮、旋风筒、选粉机、烟道、阀门、风门等。  

  LT2011渣浆泵耐磨涂层：双组份，大颗粒，黑色膏状，加热固化，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料，用于含粗颗粒（3-10mm）高浓度浆料冲蚀磨损工况下设备的修复和预防护。尤其适用于矿山渣浆泵护板、护套、泵壳、叶轮、填料箱等部位磨损修复和预保护。

  LT2031旋流器耐磨复合材料：双组份，黑色膏状，加热固化，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料。专用于旋流器进料口、溢流管、沉砂嘴、旋涡室、上椎体、中椎体、下椎体内壁制作耐磨预防护涂层

  LT2033浮选机耐磨防腐涂层：双组份，黑色胶泥状，以耐磨抗蚀的碳化硅及刚玉为骨材的高分子复合材料，触变性粘度，可用刮板刮涂施工。固化后的胶层与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。用于浮选机转子及槽体、矿浆搅拌槽及搅拌桨、分级机舱体等设备磨损腐蚀的修复或在新设备内壁制作耐磨防腐预保护涂层。

浆液循环泵磨损修复流程：

（1）首先清理泵壳、护板、叶轮磨损部位的杂质，喷砂粗化处理金属基材，清洗剂清洗并晾置干燥.

（2）将LT256刷涂陶瓷防护剂按规行比例混合均匀刷涂于待修部位做底胶。

（3）在底胶完全固化前将混合均匀的LT227碳化硅耐磨修补剂涂敷于磨损部位，直至恢复至原有尺寸。修复叶轮时，一般留出适量机械加工余量。待LT227碳化硅耐磨修补剂固化后，机械加工至原有尺寸并进行动平衡检测。

（4）表面均匀刷涂一层LT256刷涂陶瓷防护剂。

（5）室温固化后，如能加热至60-80度保温2小时，可提高材料20%的综合性能。

    应用范围：

  该工艺广泛用于脱硫系统设备冲刷磨损腐蚀的修复与防护。如：（1）浆液循环泵（包括护板、泵壳、叶轮）修复，（2）管道（包括浆液循环泵进出口管道、大小头、三通、短接等）修复，（3）搅拌器修复，（4）旋流子内衬修复；（5）喷淋层（脱硫喷嘴、支架、吸收塔筒壁修复）等。

  修复效果：

  该修复工艺在国内30余家电厂得到应用。除柳林电厂因工期短，材料固化不充分就开机投入使用，造成半年后碳化硅涂层大块脱落外，其余各处使用情况均非常良好，平均使用寿命为原有设备的2倍左右。