各类打砂机

 厂家订做各类打砂机 异形工件表面去漆层专用履带通过式抛丸机

 

 

深圳市百诚自动化10年喷砂抛丸研发生产经验
百诚机械直销全国及外贸出口业务
深圳市诚信企业

 

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  钢板/铝膜板/槽钢/角钢/钢管/圆钢/货架/暖气片/油汀通过式抛丸机

通过式抛丸机：

 

百诚机械主要生产金属表面处理、喷砂处理成套设备等机械行业的八大系列产品。主要产品有：通过式板材、型材预处理线；喷砂喷漆房；涂装生产线；吊钩、吊链式抛丸清理机；
转台式、台车式抛喷丸清理机；钢、橡胶履带式抛丸清理机；滚筒式抛丸清理机；系列混砂机；砂粉输送设备；斗式提升机及爬式加料机；系列带式移动松砂机；
各种工业环保除尘设备；各种型号的特种合金耐磨铸件、配套件；各种型号高效抛丸器系列；钢丸、铝丸、铁丸、不锈钢丸等。

 

各种型钢专用通过式抛丸清理机 厂家专业定做

产品介绍：
工字钢专用通过式抛丸清理机 ：适合抛丸H型钢及大形构件，可配喷漆、流平、烘干等,工件允许有筋板，抛丸器数量6~12，可配刮砂装置，可配工件带出弹丸回收装置。

一、工字型钢专用通过式抛丸清理机主要结构组成：
主要部件由清理室，辊道输送机、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵向螺旋输送器和供丸管道）、除尘、清扫、电气控制等部件组成。

 

该设备主要用于结构件、H型钢、钢板的表面清理，通过抛丸清理去除工件表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使工件起到去污、除锈、强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
本设备既可与预热、喷漆、烘干等前后工序设备组成一条生产流水线，也可单独作为抛丸清理专用。
该设备结构紧凑、设计合理，引进国外同行先进技术，具有高效节能、抛丸量大、抛射速度高、易损件寿命长、维修方便、安全可靠等特点。主清理室内衬有一层积木式高强度合金耐磨护板，不但减少了维修频率，
而且充分利用钢丸反弹反复打击工件达到清理目的。被清理工件为立体清理，它通过辊道进入清理区，经来自8个坐标位置不同及角度不同的抛丸器抛出的高速弹丸击打在工件表面上，将表面的氧化皮、锈蚀及油污达到99.6%的清理效果。
工艺流程：上料→输送辊道送进工件→抛丸清理→工件送出→（下道工序）→下料

 

 

抛丸清理
1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。
2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量
3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。
工件输送系统
1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作
2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套
3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。

弹丸清扫
1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫丸料循环净化
1采用满幕帘风选分离器，
2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，
3 采用气控弹丸控制器
4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能

抛丸除尘系统
1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准电气控制系统
1 PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控
2 循环系统故障报警功能
3 易损件时间累积计时功能

 

 

二、工字型钢专用通过式抛丸清理机主要特点：
1、综合消化吸收瑞士GF.DISA设计技术，从而使本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。
2、抛射原理图、抛丸整机的全套图纸完全采用计算机辅助设计（CAD）绘制。
3、采用大抛丸量、大功率、高抛射速度的Q034II直联离心抛丸器。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，处理工件的所有截面都能得到弹丸的直射。
4、清理室内采用的铬合金铸铁进行防护，特制螺母固定，采用止口衔接，积木式结构安装，更换简单方便，使用寿命较长。
5、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。
螺旋输送采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。
6、采用由滤筒除尘器组成的除尘系统，室内15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,，环保指标高于GB16297-1996国家排放标准。

 

 

产品质量保证措施
1.产品所需钢板、型材一律从名牌厂家进货。
2.组成设备的各钢板、型材或构件一律进行除锈后喷保养底漆。
3.各配套标准件尽可能从名牌厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
4.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
5.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。

产品服务保证措施
售前：
1、详细解答客户提出的相关技术咨询。
2、根据用户的需求，为用户配置最佳设备型号和方案。
3、免费派公司技术人员到用户现场为用户规划场地、设计安装流程图供用户参考。
4、提供设备清单、设备流程布局图、土建基础图、设备安装图纸等技术资料。

 

 

售中：
1、公司技术人员在用户现场指导基础施工。
2、公司严格按照合同内容安排生产所需设备。
3、产品出厂前的严格检验、试机、组织发货及用户验收。

 

 

售后：
1、公司指派专门的售后服务人员，到现场指导客户安装调试
2、现场培训操作人员
3、成套设备安装完毕后，留下１-２名专职技术人员免费协助客户生产２４-４８个小时，直到用户满意为止。