贵州砂石分离机

一、标配型、高配型砂石分离机产品简介：     

       环保、节能、降耗、增效、创收，符合国家发展要求，是大势所趋，砂石分离、浆水回收是商品混凝土行业处理废弃混凝土、浆水的必备设备，使各种原料充分再利用，大大降低了生产成本和治污费用，实现了客户“环保＋效益”的愿望。混凝土回收技术摒弃了传统的螺旋机技术和笨重的大基础设计理念，实现了“零”基础和混凝土残余料的一次性分离回收，是混凝土回收技术的重大突破。
设备组成:
       卸料槽、砂石分离机、主控制柜、降水回收管网、供水污水泵、浆水回收控制柜、搅拌平台、搅拌系统、搅拌防护网。
砂石分离机、浆水回收工作原理：
       将罐车内的废弃混凝土加水搅拌稀释后倒入卸料槽内，经卸料槽进入砂石分离机主机，将砂石料经过清洗、分离直接再回收利用；分离出的浆水按实验室要求，按一定比例与清水混合后，可直接再回收到混凝土利用，真正实现零排放。
砂石分离机的特点：
     ◆整机采用模块结构，运输安装方便高效，采用低转速设计，磨损小可靠耐用；
     ◆“零”基础设计，无罐车倒车大坡道，基础投资少，占地面积小，倒车方便，避免了冬季倒车打滑现象；
     ◆控制系统采用和谐的人机对话界面，PLC编程，触摸屏操作，系统参数根据实际情况设定，界面加密管理，避免无关人员违规操作；
     ◆手动、自动控制任意转换，程序设定后，可完全实现全自动操作，减少不必要的操作失误；
     ◆洗净能力强，一次分解出砂、石料可再回收利用；
     ◆清洗过罐车的污水经过沉淀过滤可循环再利用，节能环保；
     ◆增加污水回收使用系统可达到零排放；
     ◆整机结构可根据生产现场地形及洗车数量情况，做实地专项方案设计，确实满足客户的实际需要；
     ◆采用水平转动结构，使主机两侧轴承垂直受力，减少轴承的不合理受力，降低轴承故障；
     ◆分离机结构新颖别致、布局合理；
     ◆筛笼采用优质锰钢冲孔板、耐磨损；
     ◆筛孔由传统的长条孔改为直径10mm的圆孔、降低片石堵孔的几率；
     ◆筛笼外网增加清理圆环，因圆环无规律的自由转动，彻底杜绝堵孔现象的发生；
     ◆冲水漫过筛笼下部半径三分之一处，筛网滚筒每转动一周筛笼清洗一次，减少筛笼积灰几率；
     ◆控制筛笼外螺旋叶片与底部的距离，使锅底合理积砂，实现砂磨砂，减少对叶片的磨损。
砂石分离、浆水回收工作流程：
       搅拌罐车倒车进入预定位置，罐车后轮触及挡车墙，同时罐车尾部推动接近开关启动程序，
       程序启动后，罐车上方加水管自动加水（出厂设定加水时间为3分钟、可根据需要再调），加水完毕，罐车反转搅拌缓慢卸料，将罐内的废料均匀地倒入卸料槽内，随着启动溜槽冲洗泵冲水，将砂石料冲入分离机，分离出砂子和石子，直接回收利用。
       罐车卸料完成后离开停车位，接近开关自动复位给PLC指令，延时溜槽冲洗及砂石分离机的工作时间，（出厂设置三分钟、可调），确保分离机主机内的砂石料能够分离彻底，杜绝残留，以免长时间沉积而堵塞筛笼筛孔，影响分离效果。
       分离机分离出砂石之后，浆水经排水沟流入搅拌池，再经搅拌池的搅拌装置搅拌混合，经浆水回收管道系统，按照配比要求加入搅拌机中再次回收利用，真正实现零排放。

二、振动式砂石分离机产品简介：

     大方量振动分离机是我公司吸收国内外先进经验研发的最新一代产品，彻底解决原有的普通型分离机存在的弊端，实现废料分离“零等待”。
　　振动分离机利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前做直线运动，物料自罐车均匀地倒入筛分机的前端，冲洗的同时，通过指定规格的筛网分离出筛上物和筛下物，石子沿振动筛方向流入石子储料池，砂子经筛孔漏下，由螺旋输送机输送到储砂池。砂石专用直线筛采用柔性驱动，其偏心块所产生的激振力驱动振动筛产生垂直及水平方向的运动，使混合料分离，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
　　主要特点：
　　1、产量翻倍，工作效率大大超过传统的砂石分离机工作产量；
　　2、结构紧凑、合理、占地面积做到最小；
　　3、自动化程度高，最大限度地减少用工量；
　　4、克服了现有普通砂石分离机处理大方量剩砼堵料的弊端；
　　5、一次性清洗分离的砂石料，洗净效果明显提高；
　　6、操作简单、维修方便；
　　7、振动筛板框采用高强螺栓连接，杜绝焊点开裂；

　　8、大方量振动砂石分离机是处理混凝土搅拌站剩余废弃混凝土的首选理想机型。