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2、“焊缝开裂”产生的原因及其预防措施“ 造成焊缝开裂的原因业内的看法比较统一，其主要原因是焊接工艺存在问题，焊角强度达不到应有的数值，导致焊角开裂。 如下几方面的焊接工艺将对焊角强度产生直接的影响，也对焊缝开裂产生重要的影响，值得注意： 1)型材下料的几何尺寸精度，如长度、角度，框和扇的对角线公差必须保证在2 n～3咖以内，以避免焊接余量和焊接熔化量不均，焊角强度降低，同时可避免在焊角产生过大的内应力。 2)焊板质量和焊接温度的设置。焊板上的温度分布必须均匀，焊板的设置温度和实际温度的吻合性要好；设置的加热温度过高或过低都将使焊角强度降低。 3)进给压力的设置。焊角强度与进给压力的关系应该是：随着进给压力的增大，焊角强度增大，进给压力超过一个值时，焊角强度反而下降j另外要注意前后压钳压力的设置应保证型材不变形、不位移，在焊接过程中一旦型材发生位移，焊角强度将严重下降。 4)型材靠板的调整和使用。必须调整好靠板的直线度和垂直度，以及靠板内侧与钳口边缘的相对位置，型材靠板调整不当，将使型材产生错位和偏熔偏焊，严重影响着型材的焊角强度。型材靠板高度应与型材高度相协调(前者稍低)，有些组装厂靠板不齐全，用小系列型材的靠板来焊大宽度的型材，这是不可取的。 5)焊布的质量和清洁。对于使用期限已过或已穿孔的焊布应及时更换，同时应注意保持焊布的清洁，有粘附物要及时清除。有些组装厂为了节省工时，上好胶条后再焊接型材，致使焊布粘胶，弄得焊布黑黑的一片胶料，这是一种只追求效率而不追求质量的做法。，另外，不宜采用同一工艺参数焊接不同品种规格的型材或不同厂家的型材。