等离子切割机

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京蓝装备有限公司是专业CNC雕刻机生产厂家,采用多项数控研究专利,致力于雕刻CAD/CAM技术、CNC数控技术的研发，在精密雕刻及设计以及雕刻工艺技术方面取得较丰硕的成果，实现了数控技术向产业化转化的过程。公司生产的系列雕刻机，已远销欧美等几十个国家和地区，牢牢地确立了公司在雕刻机行业的领先地位。

  公司的产品已涵盖了木工行业、广告装饰业、标牌标识业以及工艺品行业。产品有板式家具生产线、数控开料机、木工雕刻机、石材雕刻机、激光雕刻机、广告雕刻机、模具雕刻机等：结合强度、速度和可靠性为一体，可对各种材料进行三维立体雕刻。形成了京蓝系列雕刻机的产业优势。

  产品以其特优的性价比，优质完善和售后服务，市场份额不断扩大，逐步确定了在同行业中的地位。现已饱满的热情不断开拓创新，将我们的品牌发扬光大，实现产品多元化，系列化，将更好、更优的产品奉献给广大客户。

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等离子切割机
 编辑 讨论等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
中文名等离子切割机外文名Plasma Cutting Machine借    助等离子切割技术对金属材料加工特    点数字精 确控制切割长度操作方便
目录
1 概述
2 特点
3 结构性能
? 机器结构
? 性能参数
4 工作原理
5 操作规程
6 操作程序
7 生产应用
8 切割规范
9 保养
10 故障原因
概述
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等离子弧切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
特点
　　1.全自动与半自动裁切双模式选择
　　2.数字精 确控制切割长度
　　3.操作方便
特点
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等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。
等离子产品“Multiplaz 3500”由等离子she qiang与机箱组成，总重共9公斤。 等离子设备工作过程的本质是这样的： she抢内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子she束的形式喷出喷嘴，其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。
结构性能
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机器结构
1.机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持 久耐用。
2.切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3.适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
4.数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上。
5.支持文泰、北航海 尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷
性能参数
加工材料： 铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板 
加工厚度： 0.2－15mm 
切割速度： 0-8000mm/min 
功率： 8.5KW 
输入电压： 3相380V 
电源频率： 50HZ 
等离子电流： 60A 
文件传输方式： USB接口 
工作方式： 非接触式引弧 
工作原理
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等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。 [1] 
操作规程
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一、使用前及切割时
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩