罐体衬胶现场修补

                      罐体衬胶现场修补     

  酸罐，酸槽，离子交换器，阳床，阴床，混床等衬胶罐体的橡胶衬里随着设备运行时间的延长，橡胶衬里接缝处，罐体结构结合处，人孔部位，视镜部位，支撑部位会出现橡胶衬里开裂，鼓泡，脱落现象，如不及时修复会造成罐体穿孔。影响设备正常运行。由于水处理涉及酸碱，所以国内水处理设备大部分为橡胶衬里，但是很多厂商橡胶衬里技术不成熟或者是用户使用不当的原因，橡胶衬里在很多年或者几个月以后可能出现鼓泡、脱层而导致设备不能正常使用，现在比较先进的修补方法是若面积比较小，采用修补剂修补是合适的，若面积比较大，则可以考虑采用冷硫化橡胶板修补是通用的修补方式。
    
    　　环氧树脂修补法：
    
    　　环氧树脂修补是一种过时的修补方法，其实环氧树脂修补主要是一种辅助的修补方法，主要用来解决因为磕碰部分损坏的小局部修补方法，但是由于当时修补技术不成熟从而成为橡胶衬里修补的主要方式。但是随着橡胶粘接技术的不断提升以及环氧树脂修补自身的缺点，他已经逐步被市场淘汰。
    
    　　因为橡胶衬里在水处理设备上应用有10多年了，有些设备寿命面临中晚期，需要修复的设备很多，有些修复用环氧树脂，但是这样的修补不够专业，并且修复不好的环氧树脂层很难清除，更重要的是环氧树脂修补也失去了原有橡胶的一些特性，而且在粘接强度以及与原橡胶结合强度都不能满足修补的要求。
    
    　　冷硫化修补面世之前的衬胶修补：
    
    　　之前国内现场冷粘技术所面临的问题有：
    
    　　1、粘接强度不够，导致橡胶容易引起鼓泡或脱落
    
    　　2、现场粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太长
    
    　　3、现场冷粘橡胶与原橡胶无法粘合出现漏缝。