多功能移动破碎站

    多功能移动破碎站是多种机器组合的一体化结构，有给料机、破碎机、筛分设备、输送机等，物料经给料机均匀输送到破碎机内，经破碎机初步破碎后，通过圆振动筛构成闭路循环破碎系统，成品物料由输送机输出，进行连续破碎作业。多功能移动破碎站在运行过程中，有时可能会出现这样或那样的故障，本文简单描述一下故障的原因和解决方法，希望能为大家提供一些建议。

            

    一、破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。
    原因：1、喂料量太大，石料来不及破碎，破碎腔塞满停机。2、破碎腔大块石头进入破碎腔上部卡在那里，但没有对破碎腔造成堵塞。3、破碎机下面的皮带机发生故障后停止送料，排料口被堵。4、混入粘性物料和其它杂物堵塞排料口。
    解决方法：1、调慢喂料机转速，减少喂料量；2、停车后用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。3、停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。4、停止喂料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。
    二、剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。
    故障原因：1、拉紧弹簧断裂；2、拉杆断裂；3、破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使肘板脱落或断裂。
    解决方法：1、更换拉紧弹簧；2、更换拉杆；3、扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动颚挂起，更换重新安装或更换肘板。
    三、活动颚板与固定颚板抖动并产生撞击声
    故障原因：颚板紧固螺栓松动或掉落。破碎板固定螺栓断裂。
    解决方法：1、紧固或配齐破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换；更换螺栓。2、调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
    四、动鄂断裂。
    故障原因：1、承受超大负荷；2、动颚铸造留有密集气孔等严重缺陷；3、使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；4、动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；5、拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；6、排料口小于规定；7、进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
    解决方法：1、更换动颚，防止过大负荷（控制粒度，防铁块进入）。2、更换动颚，同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；3、更换动颚，同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件；4、更换动颚，同时更换拉杆弹簧；5、更换动颚，同时按要求调整排料口；6、更换动颚，同时安装一个进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。
    五、肘板断裂。
    故障原因：1、主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2、有非破碎物进入破碎腔；3、肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；4、铸件有较严重的铸造缺陷。
    解决方法：1、更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2、更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3、更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4、更换合格的肘板。
    六、主机突然停机、闷车。
    故障原因：1、排料口堵塞，造成满腔堵料；2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；5、轴承损坏。
    解决方法：

    1、清理排料口堵塞物，确保出料畅通；2、调紧或更换三角皮带；3、重新安装或更换紧定衬套；4、调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5、更换轴承。

            

    上述是力展公司多年的生产实践经验总结出来的。长期以来本公司对移动破碎站不断地更新换代，产品日渐成熟，可根据石料的大小及性质给客户设计配套多种破碎工艺，有颚破、反击破组合；有反击破、制砂机组合；有方箱破碎机、振动筛组合；有锤破、振动筛组合等。齐全的配套设备能够满足市场的不同的要求，能给客户提供全面的技术服务和全新的体验。