混凝土砂石分离机

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   环保、节能、降耗、增效、创收，符合国家发展要求，是大势所趋，砂石分离、浆水回收是商品混凝土行业处理废弃混凝土、浆水的必备设备，使各种原料充分再利用，大大降低了生产成本和治污费用，实现了客户“环保＋效益”的愿望。混凝土回收技术摒弃了传统的螺旋机技术和笨重的大基础设计理念，实现了“零”基础和混凝土残余料的一次性分离回收，是混凝土回收技术的重大突破。

设备组成:
   卸料槽、砂石分离机、主控制柜、降水回收管网、供水污水泵、浆水回收控制柜、搅拌平台、搅拌系统、搅拌防护网。
砂石分离机、浆水回收工作原理：
   将罐车内的废弃混凝土加水搅拌稀释后倒入卸料槽内，经卸料槽进入砂石分离机主机，将砂石料经过清洗、分离直接再回收利用；分离出的浆水按实验室要求，按一定比例与清水混合后，可直接再回收到混凝土利用，真正实现零排放。
砂石分离机的特点：
 ◆整机采用模块结构，运输安装方便高效，采用低转速设计，磨损小可靠耐用；
 ◆“零”基础设计，无罐车倒车大坡道，基础投资少，占地面积小，倒车方便，避免了冬季倒车打滑现象；
 ◆控制系统采用和谐的人机对话界面，PLC编程，触摸屏操作，系统参数根据实际情况设定，界面加密管理，避免无关人员违规操作；
 ◆手动、自动控制任意转换，程序设定后，可完全实现全自动操作，减少不必要的操作失误；
 ◆洗净能力强，一次分解出砂、石料可再回收利用；
 ◆清洗过罐车的污水经过沉淀过滤可循环再利用，节能环保；
 ◆增加污水回收使用系统可达到零排放；
 ◆整机结构可根据生产现场地形及洗车数量情况，做实地专项方案设计，确实满足客户的实际需要；
 ◆采用水平转动结构，使主机两侧轴承垂直受力，减少轴承的不合理受力，降低轴承故障；
 ◆分离机结构新颖别致、布局合理；
 ◆筛笼采用优质锰钢冲孔板、耐磨损；
 ◆筛孔由传统的长条孔改为直径10mm的圆孔、降低片石堵孔的几率；
 ◆筛笼外网增加清理圆环，因圆环无规律的自由转动，彻底杜绝堵孔现象的发生；
 ◆冲水漫过筛笼下部半径三分之一处，筛网滚筒每转动一周筛笼清洗一次，减少筛笼积灰几率；
 ◆控制筛笼外螺旋叶片与底部的距离，使锅底合理积砂，实现砂磨砂，减少对叶片的磨损。
砂石分离、浆水回收工作流程：
   搅拌罐车倒车进入位置，罐车后轮触及挡车墙，同时罐车尾部推动接近开关启动程序，
   程序启动后，罐车上方加水管自动加水（出厂设定加水时间为3分钟、可根据需要再调），加水完毕，罐车反转搅拌缓慢卸料，将罐内的废料均匀地倒入卸料槽内，随着启动溜槽冲洗泵冲水，将砂石料冲入分离机，分离出砂子和石子，直接回收利用。
   罐车卸料完成后离开停车位，接近开关自动复位给PLC指令，延时溜槽冲洗及砂石分离机的工作时间，（出厂设置三分钟、可调），确保分离机主机内的砂石料能够分离彻底，杜绝残留，以免长时间沉积而堵塞筛笼筛孔，影响分离效果。

   分离机分离出砂石之后，浆水经排水沟流入搅拌池，再经搅拌池的搅拌装置搅拌混合，经浆水回收管道系统，按照配比要求加入搅拌机中再次回收利用，真正实现零排放。