高配数控弯管机

高配数控弯管机大棚骨架折弯机钢管滚圆机械设备

高配数控弯管机操作流程：


管型规整化：


设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
弯曲半径标准化




弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。


导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器*弯曲速度的20%-40%为宜。
芯棒及其位置
芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。


高端产品进口依赖度高
我国机床行业自诞生之日起，目标就是用自主研发替代进口。但目前来看，进口不但没有下降，反而在上升。我国市场对自主研发生产的金属圆锯机、切管机金属切削设备需求降低了20%多，而进口数控金属圆锯机设备需求却增长了20%。市场规模缩减*的产品恰恰是我国企业*擅长的部分，而对高端市场的生产力水平较低，导致供需错位。
弯管机过去我们都一直靠传统营销，公司聘请专业销售人员一年四季到处跑，为了扩张市场需求，公司在这近年还陆续在全国各地省市开办了销售与服务点，这些销售服务点公司起初计划通过当地服务点加强该区域我们产品的销售业务，但是不久后才发现这些服务点形同虚设根本提高不了什么业务。这些服务点每年在公司支出与销售业绩无法达成正比，每年我们都是在亏损，现在通过网络这一平台就完全改变了原先这一思路，我们通过网络联系到客户需求方，在根据区域去分化服务点，通过网络联系到的客户再引进到我们的服务点，通过一对一区域的模式提高我们网络营销力量同时也提高了各地服务点的销售额，通过网络接触到的客户我们可以提供当地的服务商去看我们的产品样机，及要加工的产品进行技术方面
的指导与售后这一系列服务。
中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低，加快普及数控化技术将是解决中国本土机床企业产品竞争力弱、利润薄、产品同质化严重等产业难题的重要手段。与德国、日本和美国的先进企业相比，我国机床企业仍然存在很大的差距，此外，虽然我国一些企业研制了中高档数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中高档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响，现阶段国内中高档数控系统的80%，高档数控系统的90%，高档数控机床的85%还有赖于从国外进口。


机床企业转型重点必须要实行技术创新，这也是发展核心。据业内人士介绍，数控机床的核心部分是数控系统，它占据整个机床行业的总成本30%左右。想要降低成本提高利润，制造企业应致力于研发属于自主知识产权的数控系统。目前已经有部分进入市场了，进展也比较好，但是和发达国家相比仍有一定的差距。


有差距就有进步空间，许多企业已经意识到这个机会。未来机床企业成功转型，技术创新将功不可没。机床制造企业未来如果只注重制造部分，对其他都忽略，那么利润只会越来越薄，*终会被市场淘汰。企业要想长远立足于市场，不能只注重制造，还应注重服务，因为未来数据机床行业发展方向将会是智能化和客服化，服务在未来市场中有着举足轻重的地位，所以未来企业必须要向工业服务商转型。机床制造企业在投入大量精力立足主营产品销售的同时，还要不断升级自己的服务系统，更好的为客户提供各项服务。