蒸汽管道工艺技术要求

蒸汽管道工艺技术要求

4.1.1预制直埋蒸汽保温管管路附件技术要求

钢制管件的材质、尺寸公差及性能应符合GB/T 12459或GB/T 13401中的规定，DN≤600弯头为20#钢。管路附件保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料相同。保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工作情况下的外表面温度不应大于60℃。管路附件热桥处应采取隔热措施。

管路附件防腐前，其表面除锈处理应达到GB/T 8923-1988中Sa 2.5级的规定。管路附件的工作管各端口形式，应符合GB/T 12459或GB/T 13401的规定。

钢制管件表面应光滑，当有结疤、划痕及重皮等缺陷时应进行修磨，修磨处应圆滑过渡，并进行渗透或磁粉探伤，修磨后的壁厚应符合材料表中壁厚的要求。

工作管应留有长度为250mm的无保温层裸露自由端。

钢制管件管端400mm长度范围内，由工作钢管椭圆造成的外径公差不应超过规定外径的±1%，且不应大于公称壁厚；

管路附件的抗冲击性能应符合CJ/T 200的规定。管路附件外防腐采用三布四油法，环氧树脂、玻璃丝布质量达标，防腐层应进行100%的电火花检漏。

管件制作标准按照设计图纸,管件带出厂合格证。

4.1.1保温内固定支座

固定支座承受推力荷载的能力应符合施工图要求。

固定支座承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性高于350℃，且其外护管表面温度应≤60℃。保温内固定支座中，外护管与工作管间应设置波纹柔性环形封隔板，当蒸汽管线局部发生泄漏时，阻断外泄蒸汽扩散，蒸汽通过排潮管排出，依此排查蒸汽管线泄漏管段。每个固定支座需设置两根排潮管，排潮管公称直径均为DN50， 制作标准按照设计图纸。

    固定支座制作长度1.5米。

蒸汽管道工艺技术要求

4.1.2补偿器及保温

波纹补偿器设计生产按照《城市供热管道波纹管补偿器》CJ/T402-2012标准，材质为316L，设计参数2.5MPa、350℃、补偿量300mm、疲劳寿命按国标1000次，制作长度2.5米。

补偿器的保温结构应考虑补偿器活动端移动，不应造成保温结构的破坏。预拉伸的波纹管补偿器在进行保温制作时，应保证预拉伸不被释放，保温方式气凝胶+玻璃棉，按照设计图纸。

4.1.3下排式保温疏水节

疏水管的公称直径及伸出长度应符合施工图要求。

疏水节的外护管与工作管的外护管的接口应焊接严密、防水；必要时，按计算采取补强措施。主管道与集水罐应为成品三通结构；集水罐做镀锌处理，输水管从集水罐侧面接出，并与主管道方向垂直；输水管外护管上侧至主管道外护管下侧距离、输水管外护管下侧至集水罐底部距离、疏水节长度、集水罐管径和疏水管的管径等要求见设计图纸。

4.1.4保温弯头

工作弯管应采用热煨弯管或热压弯管，符合GB13401-2005或SY5257-2004的要求，外护管采用推制弯头。

弯头（管）的弯曲部分外表面不应有褶皱，可有波浪型起伏，凹点与凸点距弯头或弯管表面的最大高度不应超过弯头与弯管公称壁厚的25%。

弯头（管）两端的直管段长度应满足焊接的要求，直管段长度不低于400mm。

管端椭圆度：工作弯管直管段200mm长度范围内及变径钢管的椭圆造成外径公差不超过±1%D。

4.1.5 蒸汽管道工艺技术要求保温补口及外护管补口段防腐

保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进行。保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料相同。

外护管补口段防腐材料及其技术要求与外护管防腐相同。

保温补口及外护管补口段防腐应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术规程》的要求。

4.1.6蒸汽管道排潮管

按照图纸设计，排潮管公称直径均为DN50，排潮管技术条件应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》。

4.1.7阀门

阀门选用电站焊接闸阀，介质为蒸汽，设计参数2.5MPa，耐温450℃，材质碳钢，制造标准符合通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12229-89。

4.1.8焊接质量要求：

1）外观检查：焊缝的外观质量不应低于GB 50236-2011规定的Ⅱ级质量；

2）无损检测：钢制管件的焊缝选用X射线探伤。所检钢制管件的焊缝全长应进行100%射线探伤；

3）X射线探伤应按照JB/T 4730的规定执行，X射线探伤不应低于Ⅱ级质量，超声波不应低于GB11345-2013中的I级质量要求；

4）焊接质量检验合格后，应对管件进行密封性试验，管件不得有损坏和泄漏。密封性试验采用水密性试验；

5）钢管焊口应提供探伤报告。

4.1.9、蒸汽保温管件加工制作要求：

严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》（CJ/T246-2007）及《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJ/T28-2014)等标准和规范，保温材料.