SDG干法酸气吸附净化工艺
在表面处理工艺过程中会产生大量的酸气,它不仅腐蚀车间设备,使设备的使用年限大大缩减,而且造成环境污染,危害人身健康,所以人们很早就开始了对酸气进行治理的研究。70年代末,我国开始模仿日本的碱液吸收工艺,80年代初人们对活性炭吸附NOx的工艺进行了研究,后来又用碱液吸收加活性炭吸附,也有少数地方用静电除雾加活性炭吸附等方法。但是以上酸气净化工艺在实践中出现了不少问题,比如碱液吸收操作麻烦、设备故障率高、维护困难、冬季容易结冰、对NOX的净化率很低等缺点,活性炭吸附操作就比较麻烦,在有的情况下还会出现这火燃烧现象,而其它比较复杂的处理方法往往又造价高昂,运转费用较高。在这些方法中有的甚至还会出现二次污染的现象,因此都不令人满意。在这些问题的存在,限制了现有酸气净化设备的应用。
北京工业大学环能学院于1983年至1985年研制出了SDG吸附剂及净化多种酸气的SDG吸附工艺。该工艺技术克服了以往各种酸气净化方法的不足,深受用户的欢迎,并且获得了北京市科技进步奖,两次被评为我国环保局全国实用技术。
SDG乃以三位课题组发明人姓氏译音而来,即S-佘名汉、D-邓中旦、G-金毓峑。该吸附剂对酸气的净化作用主要是通过吸附吸收,因而定名为SDG吸附剂。任何物质都有其本身的物理化学性能及其使用条件,SDG吸附剂也不例外,我们在它对酸气吸附净化机理方面做了深入的研究,又在多年的实践应用中不断总结经验,形成了现在成熟的净化多种酸气的SDG吸附工艺技术。
SDG吸附净化工艺机理
SDG吸附剂是一种比表面积较大的固体颗粒状无机物,当被净化气体中的酸气扩散运动到达SDG吸附剂表面吸附力场时,便被固定在其表面上,然后与其中活性成分发生化学反应,生成一种新的中性盐物质而存储于SDG吸附剂结构中。SDG吸附剂对酸气的净化是一个多功能的综合作用,除了一般的物理吸附外,还有化学吸附,粒子吸附,催化作用,化学反应等。就拿NOX来说,为什么碱液吸收法对NOx的净化率低,就是因为它对NOx的净化过程比较简单。人们都知道NOx在通常情况下是NO2和NO各占50%的比例存在,而NO是不溶于水的,它无法进入碱液中,因此碱液吸收的只是NO2这一部分。NO2减少后,部分NO再氧化成NO2。而SDG净化就不同了,它可将NO2、NO全部吸附,然后NO与SDG表面上的O2在其表面催化作用下生成NO2,继续进行反应,达到净化的目的。并且因为SDG存在着由表及里的化学反应过程,这就大大增加了它的吸附容量,从而使其使用寿命也大大增加。
吸附剂性能表
吸附剂型号
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SDG-Ⅰ
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SDG-Ⅱ
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吸附酸种类
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NOX
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H2SO4、HCI、HF等
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外观色泽
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黑色
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灰色
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外形尺寸(mm)
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φ3×5~10
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φ3×5~10
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堆积比重
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0.65~0.75
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0.73~0.83
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处理酸气浓度
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任意
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任意
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初始吸附效率
(%)
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NOx
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H2SO4
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HCI
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HF
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﹥95
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﹥95
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﹥98
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﹥98
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吸附容量(%)
吸附效率(%)
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25-30
98~70
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50
95~70
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50
98~80
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40
98~85
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床层压降(Pa/mm)
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1.0~1.2
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1.0~1.2
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耐温性能
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﹥300℃
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﹥350℃
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使用温度
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≤50℃
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≤50℃
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耐湿性能
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﹤80℃水蒸气
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﹤80℃水蒸气
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吸附容量是指在一定的吸附效率下,每单位吸附剂所能吸附的酸气数量,一顿Ⅰ型吸附剂可吸附NOx250-300公斤,一顿Ⅱ型吸附剂可吸附酸400-500公斤。