3MG62300外径超精机

3MG62300外径超精机 使用说明书

洛阳市华科精密机械厂

目  录

一． 机床的用途……………………………………………………2

二． 机床的主要技术规格…………………………………………2

三． 机床主要部件的结构…………………………………………3

四． 机床的气动系统………………………………………………5

五． 机床的电气系统………………………………………………5

六． 机床的冷却系统………………………………………………5

七． 机床的调整……………………………………………………6

八． 机床的搬运、安装及试车时的注意事项……………………8

九． 机床的维护……………………………………………………9

十． 机床的首次启动………………………………………………9

十一． 轴承皮带一览表…………………………………………10

附录：3MG62300精度检查卡      2页

3MG62300气动系统原理图  1页

3MG62300电气原理图      

 

一． 机床的用途:

本机床是采用油石超精加工原理,以贯穿方式进行的精加工设备,它可以高效率地获得工件的精加工表面,改善工件表面质量,提高工件的使用寿命。

本机床主要用于滚动轴承的圆柱滚子表面、轴承套圈外径表面的超精加工，更换超精辊及其托架，可以对圆锥滚子表面进行超精加工。根据需要，可使圆锥滚子加工出所需的凸度量和所需的凸度形状。

二．机床的主要技术规格：

1．加工工件直径: φ35㎜～φ300㎜

2．超精振荡部分:

   振幅: 0～4㎜

振动频率: 0～1500次/分(变频可调)

  升降距离: 100㎜

3.超精辊

名义直径: φ165左右

转速: 0～300r/min(变频可调)

4.超精辊驱动电机

型号 Y112M－4

功率 3KW

转速 2840r/min

5. 振荡电机：

  型号：   Y90L-4  B5

  功率：   0.75KW

  转速：   2840r/min

6．工件冷却电机

型号：   JCB－22

功率：   125W

7． 油石超精头

数量 6～8个

活塞行程 30㎜

8. 气动系统最大工作压力 0.6MPa

9．机床重量 2800Kg

10．机床轮廓尺寸

长×宽×高 17200㎜×1400㎜×1900㎜

三.机床主要部件的结构

1. 床身

床身上面装有超精辊部件和振荡部件。油石超精头紧固在振荡部件的燕尾导轨上。床身上面的左端为减速箱。电气柜置于机床的右端。床身腔体内有超精辊驱动电机，配电板及部分气动装置。冷却液箱放置在床身的左后方。

2．超精辊

本机床提供的超精辊需根据所加工的滚子型号来决定。超精辊通过托架安装在床身上。超精辊的间距根据工件的大小进行调整。

可前后移动床身棱形导轨上的超精辊支座来实现，移动时接触面积小，移动轻便。为补偿超精辊在修磨时产生的锥度误差，外侧超精辊可在水平面内回转调整。超精辊工作及修磨时，与驱动端的联接采用同一齿轮。采用我公司研制的超精辊专用磨床修磨超精辊时，只需拆装超精辊托架盖，便可整体吊装修磨。

3．减速箱

变频调速器可调节超精辊驱动电机的转速，经三角皮带及减速箱内蜗轮蜗杆的传动，经万向连轴器带动一对超精辊同向等速旋转。

4.超精振荡

本机床超精振荡机构采用机械振荡方式。振荡频率0～3000次/分无级调整，振幅0～4㎜可调。振荡部件支承在弹簧钢板上，运动轻便灵活。

5．油石超精头

机床设有六～八个压力气缸。当接通压缩空气后，压力气缸的活塞杆向下移动，使夹在夹块上面的油石压向工件表面，并保持一定的压力。设在压力气缸上方的阀杆可控制压力气缸活塞杆的上下移动。若超精辊停止运转则电气与气动系统联合动作，使活塞杆上移，油石自动快速脱离工件。

四．机床气动系统

气动系统实现八个油石超精头压向和脱离工件的动作。气路的总接头在床身的后面，接入0.6MPa的压缩空气,再经分配器通至各个执行元件。系统管路中的气水分滤器、调压阀及油雾器三联件，可保证到达执行元件的压缩空气的纯净和工作压力的稳定。

五．机床的电气系统

三相380V交流电源经电柜右侧的总电源空气开关Q1接入电气控制柜内。振荡电机M3受变频器控制，通过调整操面板上的振频调节旋钮W1可使振荡频率在0～1500次/分范围内无级调节，并由显示器显示振荡频率值。导辊电机M4受变频器控制，通过调整操作面板上的导辊调速旋纽W2可使导辊转速在0～300转/分范围内无级调节，显示器显示调频频率值。一般操作方法为：先按下导辊起动按钮SB4，然后，顺时针旋转导辊调速旋钮W2至合适的导辊旋转速度，再按下振荡起动按钮SB2，然后，顺时针旋转振荡调节旋钮W1至合适的振荡频率，即可开始工作。工作结束后应将振频调节旋钮W1，导辊调速旋钮W2反时针旋转到底（0位），以防止高速起动造成成不必要的损失。工作过程中如出现故障时，可按下总停按钮SB0，此时导辊，振荡停止动作，油石回升到原始位置。

六．机床冷的却系统

为保证加工工件的高质量，冷却系统设有磁性过滤和高精度过滤装置，使得冷却液洁净无污。

机床采用的冷却液一般为90%的煤 油和10%的20号机油的混合液。

七．机床的调整

1． 超精辊间距的调整：

根据加工工件直径的不同，超精辊间距应进行调整。调整时，首先松开两底座四个紧固螺母，转动辊距调整丝杠，使超精辊及其底座沿床身上棱形导轨移动至两超精辊靠近或远离为合适的间距。保证工件在超精辊辊道内已正确定位的情况下，使滚子上母线与振荡油石的振荡轨迹保持平行。

2． 超精辊相互平行性的调整

需要调整两超精辊的平行性时，松开前超精辊支座上的两个紧固螺母，旋转两个支座前方两个调整螺钉（一紧一松），使前支座转动，可使两超精辊相互平等。

3．油石中心线的调整：

油石中心线与滚子中心线应在同一垂直平面内。若不在同一垂直平面内，松开立柱下部的八个盖形螺母，调整立柱后方的调整丝杠，可以使立柱前后移动。

若油石压在工件上，油石中心线与滚子中心线在水平面上有夹角，则可松开立柱下转座的四个盖形螺母，调整转座后方的两个调整螺钉，使立柱在水平面内回转，消除这一夹角。

4． 油石超精头的上下调整

油石超精头可通过振荡部件沿立柱导轨上下移动。调整高度以压力气缸夹持的油石与工件保持5～10㎜的间距为宜。

调整时，松开立柱右侧的四个紧固螺钉，旋转立柱右下侧的四方轴头，可使油石超精头实现上下移动。

油石超精头上下可调整100㎜，当进行向上的大范围调整时，需抽去立柱上方的盖板。

5． 油石超精头的平行性调整

超精时，油石超精头振荡轨迹应与工件母线平行，否则应拆去横梁上方的盖板，松开横梁内四个紧固螺母（松开即可，不可松掉），旋转立柱上方两个紧固螺钉（一紧一松），使振荡部件转动，实现调整。

6． 振荡部件振幅的调整

振幅需调整时，抽去立柱上方盖板并拆去振荡部件上方盖板，松开振荡轴上方的锁紧螺母，搬手夹持电机皮带轮上方的六角部分，另一搬手转动振荡轴上方的四方头部，依据皮带轮上的该度（振幅值），可调整振幅。调好后，需紧固锁紧螺母。

7． 振荡平稳性调整

当机床振荡部件出现异常时，需要调整横梁两侧的调整螺钉。首先，松开紧固螺母，旋转调整螺钉。然后，旋转调整螺钉，感觉两侧均用上力后，再等圈旋转两侧的调整螺钉。适当调整后，开启振荡。观察振荡情况。若有异常，则继续调整，直至在需要的振荡频率位振荡平稳，旋紧紧固螺母，调整完毕。

八．机床搬运、安装及试车时的注意事项

搬运机床要平稳，轻吊轻放，床身后方及左、右两侧共有三个起重螺钉，供搬运机床时使用。

机床应安装在水平而坚固的地基上。机床下面放置垫块，调整垫铁使机床保持水平状态，用水平仪检验，要求，纵向小于0.03㎜,横向小于0.02㎜。

试车时,在机床启动前,先熟悉机床使用说明书,了解部件的功能和各操作件的用途,并进行下列开动前的准备工作：

1． 打开电气柜，检查各电气元件是否处于正常位置上，消除电器及接线上的灰尘。

2． 检查各操作件是否灵活。

3． 对机床进行调整后，注意紧固。

4． 冷却箱内注入充足的冷却液。

5． 检查气压管路和气动元件是否正常。

6． 在各需润滑部位加润滑油。

7． 检查电机转向是否正确。

九．机床的维护

1． 定期润滑各运动部分，机床各调整的滑动面要经常加注润滑油，以保证运行调整灵活。

2． 气动系统的油雾器要添加高速机油并检查喷油是否有效。

3． 电机及机床电器要保证良好的绝缘及接地可靠。

4． 减速箱润滑循环油路要保证畅通无故障，冷却液箱每隔2～3个月换油一次。

5． 气路中各阀及压力表要定期检查，保证工作可靠。

6． 在超精加工过程中，油石崩裂出现故障，需停止超精辊的转动，关闭振荡，待超精辊中的油石碎片清理干净后，方可再启动机床。

十．机床的首次启动

按照使用说明书详细了解和熟悉机床的各部分结构和操作调整说明并进行必要的调整，检查机床各部位正常可靠后，接通气动系统气源，调整系统压力。启动超精辊运转按钮，转动超精辊调速旋钮，使超精辊以适宜的转速转动。启动冷却油泵，调整冷却液流量，启动振荡系统。然后进料，若进料正常，则依次按下超精头推拉杆，油石与工件接触，机床进入工作状态。

定期按润滑指示润滑机床。

 

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