中牟烤肠肉制品污水处理技术调试

中牟烤肠肉制品污水处理技术调试—荥阳宰羊废水处理—生猪屠宰废水处理设备

屠宰废水来源：

详细工艺流程说明：

车间生产废水经粗细格栅截留大块漂浮物后，自流进入隔油池，利用水和油的密度差及重力差别去除废水中粒径较大的动物油脂；隔油池出水自流进入预曝气调节池，调节池内部设置有穿孔曝气装置，对废水进行鼓风曝气，可以去除废水中部分氨氮及废水中的有害气体，同时起到均衡水质调节水量的作用；调节池废水经污水泵将废水提升至气浮机，在气浮机中，去除废水中粒径较小的油脂及大部分颗粒性悬浮物；气浮机出水自流进入中间水池，中间水池将废水重新收集，经提升泵二次提升至水解酸化池；水解酸化池中废水在厌氧微生物的作用下，将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，同时通过厌氧菌的反硝化作用，将废水中以酸根或亚酸根的形式存在的氮去除，同时降低后续好氧处理负荷；水解酸化池出水依次经过缺氧池、一级接触氧化池、二级接触氧化池，在好氧微生物的作用下将废水中的有机物分解为水和CO₂，更进一步去除废水中的有机物等其他污染物，同时通过好氧菌种的**作用，去除废水中的氨氮，使其以**根或亚**菌的形式存在；接触氧化池出水自流进入沉淀池，通过污泥絮凝作用，进行泥水分离；沉淀后污泥部分回流至水解酸化池和接触氧化池以补充流失污泥，剩余污泥则由污泥泵打入污泥浓缩池进行污泥浓缩；沉淀池上清液自流进入**池，经**处理后达标排放。污泥浓缩池污泥经浓缩处理后，由螺杆泵泵至板框压滤机。

屠宰污水排水量计算方法：

据大数据统计显示，每头猪宰杀后，约产生0.5-0.7m3废水；每头牛宰杀后，约产生1.0-1.5m3废水；每头羊宰杀后，约产生0.2-0.5m3废水；每宰杀百只鸡，约产生1.0-1.5m3废水；每宰杀百只鸭/鹅，约产生2.0-3.0m3废水。（河南环源环保）

四、屠宰废水对环境影响：

屠宰废水中，既有悬浮物，也有可溶物，大部分属于易生物降解的有机物。废水若不经处理，直接排入水体后，会很快消耗掉水源中的溶解氧DO，并沉积水底，释放出有害气体，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡。水体中，缺氧环境会造成水质腐败恶化，逐渐变黑发臭，直接影响周边环境，特别是感觉上。

屠宰废水中还含有大肠杆菌，它们的大量繁殖，也会使水源受到感染，进而危害人民群众的健康和牲畜生存。此外，屠宰废水因含有油脂、油块、体毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，外观呈血红色，同时伴有令人作呕的恶息味，也对周边环境造成不良影响。（河南环源环保）

五、屠宰废水处理工艺：

河南环源环保根据对污水水质的分析及出水要求，经对污水处理站的处理工艺进行技术经济比较，废水经机械格栅、隔油池进行预处理，处理过后废水进入曝气调节池均衡水量水质，以厌氧、缺氧、好氧为主体工艺，经沉淀处理之后，出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中的一级排放标准。处理后废水可回用至厂区绿化灌溉及冲洗圈舍用水。

详细工艺流程如下：

机械格栅+隔油池+预曝气调节池+气浮机+中间水池+水解酸化+缺氧+二级好氧+沉淀

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