数控折弯机

二、技术特性

1.双缸同步控制系统，采用电液伺服阀同步控制，控制精度高，折弯精度、重复定位精度高，从而使机器的偏载成为可能。

2.采用机械式自动补偿机构，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿量由数控系统自动调整，方便。

3.采用功能齐全的后挡料机构，可选控制多个后挡料轴。

4.机身采用钢板焊接，整机经时效处理，保证了机身的刚性和加工精度。

5.液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

6.备有可分段上模，可按工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件的

加工需要，使拆装模具很方便。

7.数控系统采用荷兰DeIem(DA-52S)系统。

8.机身两侧装有C型板,高精度光栅尺安装在C型板上,从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。

9.后挡料系统由滚珠丝杠和直线导轨组成，数控系统控制自动前后定位。

10.专精制造厂加工的油缸，成套进口的密封圈，克服漏油现象。

三、主要进口配置清单

四、数控系统简介

1、荷兰DeIem(DA-52S)数控系统采用6.4″LCD显示屏

2、该数控系统为数控电液伺服同步折弯机专用控制系统

3、采用实时Windows操作系统，软件功能强大。

4、标准USB键盘，实现程序与参数的外部储存，在线离线编程。

5、内置式PLC，减少机床电路设计，增加机床可靠性。

6、自动折弯角度编程，采用不同灰度显示加工工件、模具、床身、易于识别。

7、自诊断功能，为系统所有功能部件提供检测及诊断。

8、全方位防碰撞检测、警告提示、帮助信息以防误操作。

9、工序自动计算与优化的折弯专家系统。

10、多种语言选择，可设置为全中文界面，操作简单

11、自动计算夹紧点、模具安全区、折弯压力、卸荷距离、工作台变形补偿等。

12、全方位碰撞检测功能，杜绝废品

13、机器工作时间与折弯次数的自动累计

四. 验收标准：
1．JB/T2257.1-1992《板料折弯机技术条件》
2．GB/T14349-1993《板料折弯机精度》
五、服务与质量保证：
1．免费安装、调试、培训。
2．在用户进行2-3天的技术培训直至操作人员能操作机床为止。
3．产品质量按机械部有关标准条款执行，保修期十二个月，保修期内，设备出现故障，我公司
接到用户电话或传真的4小时内做出答复或在24小时内派出维修人员，免费（用户人为因素或自 然因素造成设备损坏除外）进行维护，提供终身维修服务。