6万风量离线式催化燃烧

活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和水，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。

催化燃烧的预热废气加热、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度连锁控制，当废气温度低于设定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热。当废气温度高于定温度时电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到稳定运行。当脱气体中的废气浓度达到设定值后，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化然反应是典型的气一固相催化反应，其实质是在设定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，其实质是在设定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，氧化分解成无害CO2和水，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅度降低有机物起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOX（氮氧化合物）的生成。

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设备用途适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。三、工作原理有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附（也可采用离线脱附），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。 催化燃烧法：它利用催化剂作中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和CO2气体，将烘干室的有机气体源通过引风机作用送入净化装置，通过除尘阻火器系统，然后再进入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成CO2和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合排放标准。

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三、产品特点
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；4.用金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显着。6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。7.设施完备，在气源与设备间设置防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等

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