滚珠导柱导套价格-上海则凯模具

　为进一步提高导柱的尺寸精度和降低表面粗糙度.磨削后应研磨导柱.磨削时应留0.01--0.015 mm的研磨量.同样，为降低异套内孔表而粗糙度，内孔磨削时亦应留0.01-0.015mm的研磨量。大批量生产时.导柱、导套分别采用圆盘式导柱研磨机和立式导套研磨机研磨。
　　当冷冲模导向精度要求很高时.导柱、导套之间的配合尺寸可以按H6/h5制造。此时往往采用手工研磨的方法获得很高的配合精度。
　　当导柱导套配合精度不太高.小批量生产时。则采用简易的研磨方法.最常用的是在车床上进行研磨。导柱装夹在车床上，在其表面均匀地涂上一层研磨剂.然后套上研磨环.导柱由车床带动作旋转运动，研磨环用手握住作轴向往复运动.导套内孔的研磨在原理上与之相似。
　　为保证导柱、导套表面耐磨.而中心部分具有良好的韧性.通常采用低碳钢制造.热处理方法是渗碳淬火.表面硬度要求为:导柱HRC56--58.导套HRC50-52.
　　磨柄的加工较简单，以普通车床为主要加工手段。但加工球面模柄、球面垫圈时，可用车球面工具进行车削。
　　导柱的制造材料一般为优质碳素结构钢，在制造时，一般是在车床上进行粗加工，粗加工时留出一定的磨削余量;再进行热处理，在热处理时，通常选择渗碳层深度为0.8毫米至1.2毫米，淬硬时，一般达到58至62洛氏硬度;最后进行研顶尖孔以及外圆精磨。
　　为了提高导柱的尺寸精度，改善表面状况，也可以在外圆磨削时，留出一定的余量，一般为0.01毫米至0.015毫米，再次进行磨削。
　　在使用圆盘式研磨机时，一般是将导柱夹在隔板内部，通过上下研盘的偏心运转，使导柱的运动方向进行一个周期性的变化，从而达到均匀分布研磨剂的目的，并使导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹。该方法的生产效率高，研磨工具的磨损比较均匀，适用于大批量生产精密导柱。

产品类型：导向模具配件 
产品适用：精密电机铁芯和空调翅片模具、接插件和连接器、接线端子模具及高速冲床模具 
产品材质：SUJ2 
产品硬度：≥HRC62 
产品精度及性能： 
滚珠导向组件用于精密电机铁芯和空调翅片模具，接插件和连接器，及接线端子模具及高速冲床模具，耐磨性好，精度高，组件使用时，可确保精密模具较高的导向定位要求。电机级进模具用斜导柱导套采购正宗SUJ2制成。硬度达到62度以上，导柱斜度和导套斜度100%正面接触，不管如何旋转，保证同心度在0.002以内。从而保证了模具的精密性。 
上海则凯模具配件有限公司大量生产的带锥度导柱导套组件：精度可达到0.002mm，种类多，可按客户需要定制非标产品。根据冲压材质、厚度不同，分别采用不同的抗冲击，耐磨性材料。同心度、工作面公差均可控制在2um以内，且保持镜面化以及其它处理。如镀钛等。可使客户在最短时间内用到最好的产品。