1. 全数字控制 本款设备采用了先进的数字控制技术，控制操作智能化。
2. 焊补参数的存储功能 客户可根据自己产品、焊材等要求进行数的设置、存储、调用
3. 防电磁干扰 本设备内部设置了EMI﹑RFI等放电磁干扰电路，有效的防止本设备与外设备之间的相互干扰。
4. 设备的安全保护 内部配置了输出短路保护、超压、失调、超调等保护功能，使设备更好的安全运行提供了保障，大大的降低了设备的故障率。
5．数码管显示 本款设备采用了数码管显示各参数值、功能及故障信息。
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输入参数
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输出参数
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输入电压
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AC200V/50Hz
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电压范围
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40~100V（DC）
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极限输出功率
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4KVA
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输入电流
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20A
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脉冲范围
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5-70uS
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最大焊丝直径
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4.0mm
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重 量
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16Kg
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频率范围
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40~300Hz
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电极焊把最大延伸长度
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3m
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防护等级
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IP30
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工作模式
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连续
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适用范围
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各金属类焊补
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设备性能
1. 焊补质量高 本款设备的脉冲调节范围宽，在焊补时能有效的根据产品要求调节脉冲宽度，达到一定的致密性。
2. 使用范围广 本款设备输出阻抗小，可适用于各种金属及其合金产品的焊补（铁、铜、铝、镁等）。
3. 可操作性 任何人都容易使用，调节简单（只要在设备初期将数据存储好，操作时只要按相应的数字键即可），无须操作证。
4. 焊补速度 ZD3K系列金属冷焊修复机在焊补速度上有了大幅度的提升，也是一般冷焊机无法媲美的（其焊补速度是03款（可控硅系列）的10倍，是05、06款的6-7倍）。
ZD4KW-1冷焊机 修补速度参考表
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材 质
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3mm * 3mm缺陷
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5mm * 5mm缺陷
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1cm * 1cm缺陷
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15mm * 15mm缺陷
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灰铁，球铁
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焊补用时18秒
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焊补用时30秒
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焊补用时2分钟
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焊补用时4-7分钟
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钢
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焊补用时18秒
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焊补用时30秒
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焊补用时2分钟
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焊补用时4-7分钟
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铝
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焊补用时13秒
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焊补用时35秒
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焊补用时1.5分钟
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焊补用时3-6分钟
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铜
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焊补用时25秒
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焊补用时60秒
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焊补用时3分钟
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焊补用时5-8分钟
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焊补后无硬点、开裂、咬边等，可以直接车、铣、刨、磨。
5. 适用焊材：
由于ZD4K系列产品独体的控制方式，输出能量高，所以焊材的适用性极广，除氩弧焊专业焊条外，其他焊机所用的直径在1.2-4.0mm的焊条去药皮后可直接使用。
2 设备特点：
a) 无退火无变形：无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变模具或产品金属组织形态。
b) 熔接强度高：充分渗透到模具材料表面，产生极强的结合力。
c) 修复精度高：堆焊厚度容几微米到几毫米，只需打磨，抛光，修补后无色差。
d) 一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。
e) 环保性：工作过程中无任何污染。
f) 使用性：任何人都容易使用，难焊接的地方也可进行堆焊。
g) 经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
a) 结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到模具表面材料产生极强的结合力。
b) 常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中等现象。即每个单元焊补过程所需 。热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态。
c) 不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于在整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得以避免，彻底解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。
d) 修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点，因补材可选择同材质的焊条，焊补点经机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补的质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。
e) 操作简便，直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松孔的焊补，更显其突出优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比较要延长一些，但其修补后的效果是相同的。
f) 对于热处理后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不会出现退火软化现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。
g) 焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能触得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。
h) 非加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可得到铸件表面的效果。加工面也可焊接。
i) 工作时无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染，无需穿戴任何防护用品。
2 设备应用范围：
a) 钢模具（各种大、小型精密模具）及产品；
b) 铝模具、铝合金产品（如汽缸、轮毂等）；
c) 铸铁件、铸钢件（如汽车部件等，无修复痕迹，可通过金相、拉伸及硬度测试）；
d) 缸体、轴类、密封件及其他机器零部件；
e) 电力机械、矿山机械、机床等大型设备等。
小结：焊补时，需储备焊丝少许，焊丝用量是根据缺陷大小而定，缺陷件多，多备些焊丝，市场上卖的（普通）焊丝我们的这款设备都可以适用，可适用于各种金属及其合金产品的焊补（铁、铜、钢、铝、镁等），性价比高，（4000瓦大功率），是同类产品焊补速度的四到五倍，热量小，焊补后可以直接用手去摸，几乎无色差，焊后结合度好，补后不会出现硬点，变形这种问题，无需预热和退火，直接焊补，焊后直接打磨、车、铣、抛、镗，抛丸不会脱落，工件不变形，不咬边，不开裂。
