集中上料除湿干燥机一拖三

一、一拖三预结晶除湿干燥机主要技术参数:

1、干燥桶体容积：1000L，3只

2、干燥桶体3只，按顺序轮换除湿搅拌干燥，换向阀控制

3、桶体装料量：约700kg/只

4、桶体干燥量：约120kg/h

5、桶体材料：接触物料内胆1.5mm不锈钢，外壳2.0mmA3 板制作，中间加特殊保温材料

6、里面网孔孔径：1.0mm 

7、桶体上开检查门1个，视镜管材孔3个

8、桶体上安装料位计，上料位

9、料位计：3只，

10、干燥桶体机架：8#槽钢制作             

11、干燥加热功率：36KW，加热2套

12、搅拌电机功率：4kw，2只

13、搅拌转速：3-4rpm

14、搅拌主轴：无缝不锈钢304制作Φ76mm

15、搅拌叶片：10mm不锈钢304制作

16、除湿箱：1只

17、除湿箱机架：50*50*3mm方管制作

18、干燥风机功率：7.5KW ，1只           

19、再生风机功率：3KW，1只

20、再生加热功率：24KW ，1只

21、再生转换时间：4h

22、干燥加热最高温度160℃    

23、分子筛再生温度 250℃

24、分子筛吸附剂：采用上海环球

25、分子筛型号：13X

26、每桶分子筛用量约：80kg，双桶

27、连接风管全部采用耐高温管

28、冷却：通水冷却

29、接触器、采用  西门子

30、控制方式  PLC 

31、编程上1和2开 3关 》 2和3开 1关 》3和1开 2关

32、操作方式：触摸屏 

33、温控表：欧姆龙

34、电压：380V  50HZ

二、一拖三预结晶除湿干燥机特点： 

• 1、编程上设定 1和2开 3关 》 2和3开 1关 》3和1开 2关
  
• 2、同时干燥1号2号两种不同PET原料，3号关闭备料，干燥完成后，循环下个轮回。
• 3、中央集中上料机。
• 4、全自动触摸屏操作，PLC控制

• 三、一托三预结晶除湿干燥机工作过程

      本机采用双干燥床吸收系统。当一个处在工作状态时，另一个便处在再生状态。处于工作状态系统的操作是在封闭回路中进行的。从料斗中出来之含湿气回风通过过滤器并经过冷却进入干燥床，气体中的水份被干燥床中的球状分子筛吸附，处理后的干燥气体再进入加热器，以合适温度经过料斗内的塑料粒，带走水份后流出料斗，再进入一轮循环，直至塑料粒的含湿量降到要求。

• 经过约  4  小时后，处于工作状态的干燥床中的分子筛基本吸附饱和，不再纳入水份，此时通过转换机构定期切换，使原工作状态干燥床受热再生，原再生后的干燥床进入工作状态，这样，总有一个干燥床处在工作状态，使干燥过程连续不断。

  
  

本机由除湿干燥机和3只热风料斗两部分构成（除湿干燥系统示意图）

（一）、除湿干燥机：主要由干燥床、转换机构、循环部分、再生部分、机架等组成。

1、干燥床采用双桶竖放形式，内部分子筛，分子筛上、下用网垫及支撑夹紧，以防窜动。桶体周围衬有隔热保护层。气流穿过分子筛层得到再生与脱水。

2、转换机构采用双三通阀体联动形式，由气缸定期切换。作业气流在这里分为互不相干的两道通道。

3、循环部分分为过滤冷却器及干燥风机。

过滤箱上部接管为料斗排气出口的引入口，箱内放有过滤器，防止粉粒进入其它部位。冷却器内通冷却水，作用是降低输入回风温度，保证分子筛的吸附效果。

4、再生部分由再生风机及再生加热器组成。内装加热管，周围衬有隔热保护层，气流由再生风机吸入经加热进入干燥床。

（二）、热风料斗：由料桶、桶体座、干燥加热器、盖子、下料插板、机架等组成。其结构形成与一般料斗式干燥机相同。

干燥加热器上有一接管，用以引入从除湿干燥机出来之干燥体。

料桶顶部接管为含湿气体排放口，通过耐高温软管接至除湿干燥机的过滤箱接管。