数控伺服压力机 智能伺服压装机

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优势

与传统压力机相比，伺服压力机的特征如下：

（1）提高生产率 行程长度可设定为生产必要的小值。可维持与加工内容相适合的成形速度。

（2）制品精度高 通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良品的产生。

（3）噪声低，模具寿命长 通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度），与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具 的振动小，寿命长。

（4）滑块运动的可控制性 使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（冲压加工等），适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。

（5）节能环保!取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。

伺服压装机配有安全保护光栅,操作更安全

全球知名线路板插件提供商,认可产品

应用于IBM线路板插件的精密压装

压力和位移精度的高要求均可达到

完美曲线图形实时输出

在线质量管理

报表打印出,功能多多

 效率高

  实现数字化控制，压力各压装深度可控可调

适用于汽车五金电子精密零部件的精密压装

设备通过一系列机构将伺服电机的旋转运动转换成压装轴的直线运动

设备主要控制对对象就是电，控制电流、电压的大小来控制压装轴的压装力、行进速度。

速度与压装深度(尺寸)精密控制

智能识别OK部品及NG部品，对不良品控制起到明显效果

节省人工，

易实现自动化 

产品特点：

1；冲程五段速精密压装；

 2；在线压装质量判定； 

3；压装曲线显示；
          4；七种压装模式供选择； 

5；100套压装程序可设定；

6；压装数据传送和存贮
7；冲程五段速：快进、压装、保压、返回
七种压装模式可在程序设定时选择：
1；恒定压装速度，设定位置停止    

 2； 恒定压装速度，设定压力停止
3；恒定压装速度，设定位移停止    

 4；恒定压装速度，I/O触发停止
5；压力/位移，两段式模式                

 6；压力/压力，两段式模式

配有安全保护光栅,操作更安全

全球知名线路板插件提供商,认可产品

应用于IBM线路板插件的精密压装

压力和位移精度的高要求均可达到

完美曲线图形实时输出

在线质量管理

报表打印出,功能多多

 效率高

  实现数字化控制，压力各压装深度可控可调

适用于汽车五金电子精密零部件的精密压装

设备通过一系列机构将伺服电机的旋转运动转换成压装轴的直线运动

设备主要控制对对象就是电，控制电流、电压的大小来控制压装轴的压装力、行进速度。

速度与压装深度(尺寸)精密控制

智能识别OK部品及NG部品，对不良品控制起到明显效果

节省人工，

易实现自动化 

7；压力/位置，两段式模式  
1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示;
2.该设备有以下功能:
①位置设定功能:1>上压头位置显示;2>压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01mm;触摸屏显示精度:0.001mm;
②压力设定功能:1>显示压头压装压力;2>设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3>设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报

警;4>压力显示：0-5000KG（或0-50000N均可），压力控制精度：在500-5000KG范围内为1‰， 500KG以下为5%，或更大；

3.电控装置:
①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌；
②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式;
③PLC采用日本品牌,触摸屏为台湾台达品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本三洋品牌，光电保护器为深圳同创品牌;
4.技术参数:
①设备可控压力:500-5000KG，
②设备最大开口高度:420mm,闭合高度:220mm
③设备行程：200mm
④工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)
⑤地面离工作面高度:1100mm
⑥压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm

10数控伺服压装机产品图片细节

技术参数:
①设备可控压力:500-5000KG，
②设备最大开口高度:420mm,闭合高度:220mm
③设备行程：200mm
④工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)
⑤地面离工作面高度:1100mm
⑥压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm
⑦压头和下工作面的相对平行度:≤0.02mm/100mm
⑧压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm
⑨压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm
⑩压装压力显示:0-5000KG可调
?压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-5000KG范围内）
5.电流种类及电压:交流电 50±5(Hz)  380±15%(V)
6.伺服马达功率：5.5KW
7.保压时间：0-10秒
8.下压速度：快速160mm/s,速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s
9.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定位置停止?恒定压装速度，设定压力停止?恒定压装速度，设定位移停止
10.该精密伺服压装机具有以下功能：
A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实

现在线质量管理；
B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
C  可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
D  通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
E   由于机器本身就具的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线
11. 设备外形约:720*920*2720mm(长*宽*高)
12.设备净重约:1000KG
最大出力500kgf-8000kgf，最大行程75mm-250mm可任意搭配，特殊规格接收定制。
设备保养
一  立柱、机身、主缸、顶出缸
1、检查立柱，机身等所有紧固件是否 松动或损坏，根据情况调整或修复。
2、根据情况拆卸主缸、顶出缸，检查 全部零部件，修复磨损件。 
二 液压与操纵 
1、清洗油箱，加足液压油。 
2、检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。 
3、拆卸、检查操纵箱及操纵板上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。
4、总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。 
三 电  气 
1、检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。
2、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。
保修说明
●整机设备免费保修壹年（人为除外），终身维护！