直排换刀加工中心

 

适用行业：板式家具、定制家具、橱柜移门、衣柜柜体、办公家具等

功能：自动换刀、切割、打孔、拉槽、雕刻、铣形、倒角等

适合材料：密度板、刨花板、生态板、PVC板、亚克力板等

功能特点：

1：自床身整体采用钢结构无缝焊接回火时效处理，刚性强，不易变形；

2：进口直线方形导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，双螺母滚珠丝杠，精度高，下刀准确；

3：采用大功率9kw风冷主轴，切削力度大，适合门板造型切割、板式开料拉槽；

4：大独立机柜，分体键盘操作，简洁方便，大屏显示，直观便捷；

5：配备真空吸附装置，全台面区真空吸附台面针对板材加工独特设计，可放置不同大小的板材，保持板面的平整度，使刻出来的效果图深浅一致，而且提高了加工以外的板材装卸时间；

6：配备吸尘系统，可在加工过程中吸走木屑及碎末，保持工作台清洁，间接的对设备进行了保养。

7：新一代台湾宝元控制系统，智能加工越界保护功能，配备手轮操控，更方便灵活；

8：采用大功率1500w伺服电机和伺服驱动器，扭矩大，精度高，速度快；

9：自动换刀12把，节省人工，节约时间，效率增加。配置参数：

名称/种类		12/14把换刀直排加工中心
工作行程（X*Y*Z)mm		1300*2500*200
	功率	9KW
	冷却方式	风冷
	转速	18000rpm/Min
	驱动方式	伺服
变频器		11KW
控制系统		新代 宝元 山龙
导轨		台湾
丝杆		台湾TBI
工作台面		真空吸附台面
润滑		自动中央集中润滑系统
定位气缸		X:2支  Y1:3支  Y2:3支
减速器		摩多力/日本新宝减速机
齿条		模数2高精度研磨齿条
真空泵冷却方式		水循环冷却（可选风式冷却）
空运行速度		80-120m/Min
加工速度		15-25m/Min
刀柄规格		ISO 30

 

 

 

     

全屋定制数控开料机 K4开料机全屋定制数控开料机 直排加工中心

数控开料机 数控机械 木工机械设备 自动封边机 品质保证 售后无忧数控开料机具有打孔、开料、拉槽、造型于一体，并且价值不菲，可以说对于大多数家具厂来说数控开料机性能决定日后销量。

1. 控制系统采用新代FC系统、维宏NK260、台湾宝元系统，支持信号反馈、和报警提醒等功能，当开料机使用新代系统时开机的时候系统能够自动检测各个连接的传动部件之间是不是有配件损坏，在加工的时候能自动反馈机器的加工进程，如果实际加工行程没有达到系统参数给予的指令值，系统会不断的发送信号给传动装置，使得传动装置的实际加工参数无限趋近于系统参数值。2. 四工序开料机采用驱动控制一体的主轴，常用功率有3.5kw，4kw，6kw，在配备进口减速机，扭矩大保证后期设备加工稳定性，z轴电机带抱闸，断电重启位置不用再重新调，关机后开机具有记忆功能，保证位置精度；加工中心等机型采用9kw风冷自动还到主轴，一只主轴上配备刀库，可安装16-20把刀，是做橱柜门更合适的设备。

3. 设备加工台面水平与地面，采用加厚钢板，不变形，不下垂，装配时用千分表严格打表，控制误差在0.01mm左右。

4. 采用开料机专用真空吸附台面搭配千羊7.5kw水冷真空泵，180个吸附孔，六分区设置，正负加压辊保证小板不跑板。

5. 标配自动注油系统，可自行设定注油时间，保证各运动部件的有效均与润滑延长使用寿命。

6. 双主轴排钻组采用长川/翰琪-5＋4数控排钻组，快速定位，打孔，可同时打多孔位。

7. 自动上下料标配标配载重3吨高端全自动液压升降平台，标配高端铝合金智能全自动下料平台，系统控制上下料免去人工辅助上料，更省时，省力。

8. 整机保证次装配精度后，进入二次质检阶段，严格保证质量精度，床身安装横纵定位气缸，保证正反加工时的二次精度，不用重新调整位置。

9. 导轨采用PMT，罗杉，鼎翰直线方轨，齿条采用“ATNAJTA”“XINYUE”“台稳”，精度高使用寿命长，接触面积大承载能力强保证运行稳定性。

10. 控制柜内电器元件均采用国内知名品牌，正泰、德力西、欧姆龙、施耐德等防潮、抗干扰能力很强，保证设备后期使用性。