供应 吸附脱附催化燃烧设备

催化燃烧床主要作用

1、内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，是活性炭床升温。

2、经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。

3、当催化床温度达到250-3000℃时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到定值是加热元件可以停止工作。

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4、活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和水，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。

催化燃烧的预热废气加热、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度连锁控制，当废气温度低于设定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热。当废气温度高于定温度时电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到稳定运行。当脱气体中的废气浓度达到设定值后，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化然反应是典型的气一固相催化反应，其实质是在设定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，其实质是在设定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，氧化分解成无害CO2和水，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅度降低有机物起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOX（氮氧化合物）的生成。

 

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产品结构特点

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、可靠：设备配有组活系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统

3、阻力小，净化效率高：采用当今先进的金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

4、余热可会用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70％-80％，且设备基础无特殊要求。

6、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可。

催化燃烧装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。

 

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