吉安支座灌浆料

吉安灌浆料|吉安支座灌浆料|南昌灌浆料厂家直销

北京博瑞双杰新技术有限公司（江西赛恒实业有限公司）主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料  环氧胶泥 环氧树脂胶泥 环氧砂浆 环氧修补砂浆 高强修补砂浆 钢筋锚固料 聚合物修补砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  植筋胶 粘钢胶 灌缝胶 封缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂

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27、切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，锚具应采用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施7.9后张孔道压浆及封锚
1、预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取防止预应力筋锈蚀的措施

2、压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆，应采用高效减水剂，掺合料品种宜为I级粉煤灰，膨胀剂宜用钙矾石系或复合型膨胀剂，配制的浆液性能应符合（表7.9.3）规定
3、压浆设备性能：
搅拌机转速不低于1000r/min
储料当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋作业应按产品使用说明书的规定进行；当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的室内，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且应有专人负责。调胶时应根据现场环境温度确定树脂的每次拌合量，使用的工具应为低速搅拌器，搅拌好的胶夜应色泽均匀，无结块，无气泡产生。在拌合和使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂质混入，应按规定的可操作时间完成植筋作业。罐应有搅拌功能且有网格尺寸不大于3mm的过滤网
压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵，不得采用风压式压浆泵，压力表最小分度值应不大于0.1Mpa
真空辅助压浆中采用的真空泵应能达到0.10Mpa的负压力
4、孔道压浆前，准备工作:
应在工地试验室对压浆材料加水进行试配
应对孔道进行清洁处理，可用水冲洗，再用压缩空气将孔道内的所有积水吹出
应对压浆设备进行清洗
5、压浆顺序：
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从ZUI低点的压浆孔压入
构件中上下分层设置的孔道，按先下层、后上层的顺序压浆
同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有ZUI高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅
6、浆液自拌完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min
7、对水平或曲线孔道压浆压力宜为0.5～0.7Mpa，超长孔道最大压力不宜超过1.0Mpa，对竖向孔道，压浆压力宜为0.3～0.4Mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5Mpa时长3～5min的稳压期
混凝土和环境介质。钢筋被埋没在混凝土中，混凝土作为钢筋的环境介质，其物理、化学及电性能对于钢筋所处的状态及电化学行为有着重要作用。外部介质对钢筋混凝土结构产生的破坏主要是直接破坏混凝土层，即使钢筋锈蚀；另一种就是直接使钢筋锈蚀，然后使混凝土层发生开裂，从而使钢筋的腐蚀破坏迸一步加快。
9、压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm*40mm*160mm的试件，标养28d，进行抗压强度、抗折强度试验
10、压浆过程中及压浆后48h内，构件及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施并应按冬期施工要求处理，浆液中可适当掺入引气剂，但不得掺用防冻剂。
当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行
11、压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理
12、压浆完成后，需要封锚的锚具，应对梁端砼凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚砼，封锚采用与构件同强度的砼并严格控制封锚后梁体长度。
长期外露的锚具，应采取防锈措施
13、对后张预制构件，压浆后应在浆液强度达到规定强度后方可移运和吊装
7.10无黏结预应力
1、无黏结预应力筋的护套应采用挤塑型高密度聚乙烯管，专用防腐润滑脂应符合现行行业规定
2、张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护处理，应采用防腐油脂通过灌注孔将张拉形成的空腔全部灌注密实。将多余的预应力筋切割后，应先在锚具部位套上内涂防腐油脂的塑料封端罩，再采用细石砼或微膨胀砂浆进行封堵
3、对不能使用细石砼或微微膨胀砂浆封堵的部位，应浆锚具全部涂以与无黏结预应力筋涂混凝土中表面有和没有机械划痕的环氧涂层钢筋以及裸钢筋在实验室于湿循环中的腐蚀电流密度随循环周期的变化图。，在前ｌＯ个周期中，划伤的环氧涂层钢筋的腐蚀电流密度要大予裸钢筋，以及无划伤的环氧涂层钢筋，随后划伤的环氧涂层钢筋的腐蚀电流密度没有显著的增加，在第４４周期时增加到很大的数值，表明划痕下钢筋的蕊蚀速度己比较快。在第５２周期时，划伤的环氧涂层钢筋的腐蚀电流密度已经非常接近裸钢筋。结合腐蚀电位的测量结果），可知划痕下的钢筋在第３６和４０周期之间开始发生腐蚀。在前３６周期内，划痕下的钢筋没有发生锈显腐蚀，可解释为划痕的尺寸很小粘结剂耐久性实验：（切片试验，植筋胶在外界暴露环境(酸碱环境)的粘结力不低于常温对比试验的粘结力）通过切片实验验证植筋胶耐久程度和其对外界暴露环境的敏感程度。(1). 混凝土试件：每种胶类至少4个，混凝土等级C25，试件立方体边长≥150mm，高≥300mm 。(2) 在每个干燥试件的中轴线位置植入直径12mm 钢筋，其钻孔直径由供应商提供，钻孔深度280mm。在供应商提供的凝胶受力时间之后，用钻石锯将试件切成30mm厚的切片，切片数量至少30个（10个切片做外界暴露环境试验，10个切片做常温对比试验）。3) 带有植筋的切片置于碱性溶液和LIU磺环境中，对比试验的切片保存在常温下（干燥+21C?3C,相对湿度50在5%左右）2000小时。，使钢筋的阳极溶解缺少足够面积的阴极反应来平衡，因此腐蚀反应不易发生。随着循环周期的增加，混凝土孔隙液中的离子、水和溶解氧不断通过环氧涂层向钢筋／环氧涂层界面不断迁移，并逐渐积累，最终使溶解氧在环氧涂层下的钢筋基体表面发生还原，提供足够阴极反应，使划痕下的钢筋在氯离子的侵蚀下发生腐蚀。料层相同的防腐油脂，并采用具有可靠防腐和防火性能的保护罩将锚具全部密封

7.11体外预应力
1、体外预应力束宜选用高强低松弛预应力钢绞线，体外束的套管可选用高密度聚乙烯或镀锌钢管
2、略
7.12质量控制与检验
1、采用两台以上千斤顶实施对称和两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为±2%
2、张拉控制应力的精度宜为±对附加Ｕ型箍锚固后的极限粘结荷载进行了试验研究，得出如下结论：碳纤维与混凝土发生剥离破坏，破坏后碳纤维表面附着一薄层混凝土，是发生在混凝土面层的一种破坏；碳纤维与混凝土的极限粘结荷载较低，只能发挥２０％－－＂－５０％的碳纤维极限强度，且随着碳纤维层数的增加而降低；树脂情况对碳纤维与混凝土的极限粘结荷载有一定的影响，不同树脂情况下极限粘结荷载相差较大，底层树脂对极限粘结荷载有一定的提高作用；随着碳纤维与混凝土粘结长度的增加，其极限荷载不呈线性增长关系，超过某一定值（有效粘结长度）后，极限荷载增长趋缓，有效粘结长度与碳纤维刚度及混凝土强度等级主（要是混凝土弹性模量）有关。1.5%
3、张拉锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差不超过±5%
4、锚固端砼保护层厚度不小于50mm，封锚砼应密实无裂纹
八、钻（挖）孔灌注桩