螺旋式搅拌器

旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

螺旋式搅拌器 

螺旋式搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器

此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力你传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。

四叶旋桨式搅拌器特点：

四叶旋桨式搅拌器具有与三叶旋桨式同样的特性和应用场合，但循环能力相对较大，动力消耗相对也较大，更适宜于更大输入功率的情况，宽叶之下可多存些气体，使气体分散更平稳，所以在发酵罐中的使用趋势增多，常用介质粘度范围μ＜10000cP,常用运转速度n=30-500rpm,常用尺寸D_J/D=0.2-0.5，窄叶B/D_J=0.2，宽叶B/D_J=0.4，常用左旋，可做成右旋。

三叶推进式搅拌器特点：
三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，地剪切性能：采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大，可拆推进式的桨连轮毂分成三瓣，组装方便，用在要拆成小件的场合。常用介质μ<2000cp,常用运转速度n=10-500rpm,ν=3-15m/s,转速可达1750rpm,常用规格S/DJ=1或2，DJ/D=0.2-0.5表面要求抛光处理的必须选用焊接型。

螺旋式搅拌器 是根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。螺旋桨式搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌,搅拌转数一般在30-1400r/min。搅拌器的材质一般分为很多种：不锈钢、碳钢、碳钢衬胶、等等。