四海供应废轮胎裂解炼油设备

废轮胎裂解炼油设备的主要组成部分

1、卧式旋转裂解处理器。

2、移动式上料机。

3、分气包

4、烟道冷凝器

5、二次除尘室

6、重油储存罐

7、油水分离罐

8、水冷式冷却系统

9、水封罐

10、压力、温度多点监测系统

11、中央电控系统

12、高效防堵塞冷却系统。

13、燃气加热系统（废气处理系统）

14、烟尘脱硫除尘系统

废轮胎裂解炼油设备的裂解原料及出油率

大汽车轮胎：出油率在45%左右（钢丝多出油少点）

小汽车胎、自行车胎：出油率在35%左右

橡胶电缆皮、鞋底：出油率在35%左右，球鞋出油率在20-30%左右

废化纤地毯料：出油率在30%以上

PMMA（有机玻璃）：出油率在40%左右

杂橡胶：出油率在35%左右

特殊说明：轮胎中含有橡胶、炭黑、钢丝，裂解速度较快。塑料中含的成分复杂一些，裂解速度较慢。

废轮胎裂解炼油设备的工艺流程

    首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

    其次，经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

  最后，烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

    电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。

 

商丘四海能源科技有限公司的售后服务保障：

1.收到设备预付款之日，一周内安排技术人员到现场指导做地基。

2.收到预付款之日起15~20天交货，发货当天或三天内派技术人员到现场免费指导、安装、调试和培训，确保机器正常运转后方可返回。

3.终身保修。

4、不同原材料需要适用的机器是一样的，主要是裂解过程有一些不同，我们的技术员会对您提供免费操作培训。您也可以邮寄原料样品到我们公司，对您的原料免费做出油率测试。