旋转补偿器

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旋转补偿器的结构是是由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓组合、填料压盖构成；安达旋转补偿器密封材料采用压机模压成型，保持可塑性。然后将该填料圈N圈（以产品要求定数）放入填料腔内，添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在一定压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺），使填料圈之间融为一体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使产品保证在15-20年内不出现泄漏。
【型      号】：XB型
【品      牌】：AND安达
【别      名】：万向旋转补偿器
【规      格】：DN100-1000mm
【工作压力】：0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa
【产品材质】：碳钢，不锈钢 
【适用范围】： 旋转补偿器是一种新型的大补偿量、无压力推力、耐高温、耐高压、耐腐蚀的补偿器。广泛应用于供热、供水、燃气、石油、化工管道。
【性能特点】：
　　1、超大补偿量，以一抵十：旋转补偿在管线使用中，最典型的安装方法有两种组合（∏型和Ω型），其中Ω型组合用于直管段时，双向补偿量可达1800mm（其它形式补偿器无可比拟），一组补偿器可代替多个波纹补偿器或套筒补偿器。
　　2、稳固性能好，节约工程造价：旋转补偿器在管道补偿时，不会产生盲板推力或内压推力，不存在失稳、水锤现象，实践表明，在外管设计时它的推力可忽略不计对于管道两头的固定支架作用很小，因此固定支架和混凝土座基可以做得小一些，工程成本大大降低。
　　3、密封性能好，使用寿命长：旋转补偿器采用独特的密封技术和国内先进的密封材料，由于运行方式的不同，旋转筒体与密封材料磨损极小，所以不存在泄漏现象，不需换装密封材料。
　　4、减少维修工作，降低运行成本：其它型式补偿器由于补偿能力小，布置点多，安全性能差，维修不方便，尤其使用在城市地下管网，危险性大，实践证明，选择旋转补偿器可以长距离铺设管网（100m内无需设补偿器），补偿器使用数量及维修很少，管道泄漏点很少，流体阻力降低、压损降低，运行成本降低，工程造价可降低20%~30%；
　　5、耐压程度高，性能稳定：高温、高压运行安全，如淄博热电厂使用的DN600旋转补偿器，温度450℃，压力4.0Mpa，运行至今，未出现不良状况，一切正常；
　　6、维修方便，无需停工检修：实现在不停气的情况可带温、带压进行检修；
　　7、设计方便，满足不同地理环境的敷设：当热力管网中的轴向位移或轴向推力较大，或管网结构走向需要调整时，应用多只组成立体管道结构，即可获得较大的补偿量和平衡能力，也可根据管网的结构改变管道的走向，只要计算其摩擦力即可。
旋转补偿器作为一种新型的补偿器，在补偿量、工程投资、运行可靠性等方面与传统补偿器相比，都有其独到之处，在热网工程中得到了越来越多的应用。近年来旋转补偿器制造技术日渐成熟，安达公司在旋转补偿器原有基础上升级改造出系列产品：免维护旋转补偿器，无推力旋转补偿器，注填式旋转补偿器。保留了旋转补偿器原有的基础性能，同时延长旋转补偿器的使用寿命，真正做到设备与管网寿命相同，实现开源节流。
旋转补偿器是靠旋转管的旋转产生角位移的，它需要一个力（由管道热膨胀产生）和一个力臂形成一个力矩才能推动其旋转。因此，它不能与管道中心线同心，而应与其垂直，这样才能通过设置一个力臂连接两个旋转补偿器。当一端管道热膨胀推动力臂沿一个旋转补偿器旋转时产生一个力矩，连接力臂另一个的旋转波纹补偿器产生一个反力矩，一对力矩大小相等，方向相反，形成力偶，达到力的平衡。旋转角度越大和力臂越长，其补偿量越大。对于单个旋转补偿器来说，回转角度是可以任意的，但由两个旋转补偿器与力臂、管道组成连杆机构时，就要考虑这个机构是否会相碰或者卡死。热膨胀时使旋转角度小于90度，冷收缩时才能返回原来的位置。同时，旋转时，还要克服摩擦力，要留出足够的裕度，一般取20~45度，具体视其布置方式和管径大小而定，管径小时取较大值。同时，力臂较长时产生的横向位移较大，可能会使管道产生弯曲破坏，必须引起注意。为了增加补偿量，在安装管道时，采用预变位的方法，及反方向旋转所需角度的一半。因为旋转补偿器没有波形膨胀节的疲劳寿命问题，可把旋转角度的允许值提高一倍，这样也可以减少魔摩擦力，增强管道的稳定性。旋转补偿器的优点是不产生内压推力，没有波纹管的刚度要求，可用较厚的厚度，特别适用于高压力和大补偿量的补偿器。
【安装说明】：
1、本补偿器与管道焊接时，管道连接处应进行坡口，焊接后按压力容器要求进行探伤，并进行水压试验，试验时应调整密封压紧部件至无泄漏，各部件受力应一致，使用力距扳手。
2、滑动支架和固定支架根据设计安装，为保证管道无侧向位移而沿轴向伸缩，补偿器一般安装在固定支架的近旁，并应在活动侧设导向支架，在管道转弯处必须安装固定支架。
3、补偿器的保温防水结构可与管道相同，但对伸缩管不可产生约束力。
4、如果在安装时，不慎把内管拉出，应重新组装并试验合格后方能在管路上安装。
5、本产品在各种温度下均可按最大安装长度L安装，不需预拉或预压，安装时，若套管松动长度尺寸错位，可将套管推进或拉出，校准压紧后再安装。
【注意事项】：
1、安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求；
2、将旋转补偿器直接焊接在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。
3、注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装，补偿器的介质流向应从内管端进入，由壳体端流出，并应与管道介质流向取向一致
4、补偿器与管道保持同心，须对旋转角θ的一半进行预偏装或安△L的一半进行预偏装；
5、在靠近补偿器两端合适的位置应各有一个可靠的导向支座、保证运行时自由伸缩，对管道托座应按照膨胀量加安全余量并对使用温度和安装温度进行适当考虑；
6、端管焊接应符合GB985-88,GB986-88的规定；
7、严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热；
8、安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧，(不要过紧，只要均匀)，然后进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1．5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，试验时分三次进行：
      第一次：升压至1／3的工作压力，关闭充水门，观察是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏；
      第二次：升压至工作压力，停止升压进行观察，是否有渗漏现象；
      第三次：升压至1．5倍工作压力，持续10min后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30min，若压力仍不变，则说明合格。
注意：不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需进行固定，一般的方法是用专用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道移位，而破坏整段管道正确补偿间隙。一般来讲，只要管道安装正确，即可一次试压成功。