南昌无收缩灌浆料

厂商 :江西宝凌建材有限公司

江西 南昌市
  • 主营产品:
  • 灌浆料
  • 植筋胶
  • 环氧砂浆
联系电话 :13317056921
商品详细描述

博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料  修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号:C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4 环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶  锚固料 固砂浆 泥土再浇剂  一次座浆料 钢筋阻锈剂  迁移型阻锈剂  高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料  灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂




高强无收缩灌浆料配方和技术说明


一.简介
高强度无收缩灌浆料(无收缩水泥、超早强灌浆料、高强无收缩灌浆料、水泥砂浆加固料、水泥基灌浆料)是以高强度材料作为骨料,以水泥作基料,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成,不含铁离子和氯盐;具有早强、高强、微膨胀、流动性好、无腐蚀性、抗冲击、耐振动。料浆能自流,灌浆料能够在无震捣的条件下自动灌注狭窄缝隙,适应诸如复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆。


二.产品特点


1.早强、高强:1-3天抗压强度可达30-60Mpa以上。


2.自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。


3.微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。粘结强度高,与圆钢握裹力不低于6Mpa。


4.可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。


5.耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。


三.产品适用范围


1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。


2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4.地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5.以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。


四.主要成份和配方


1.灌浆料的组成主要有以下几部分:胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料


2.胶凝材料:水泥(硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等)、粉煤灰、矿粉、微GUI粉等;


3.膨胀组分:石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类(HCSA)、
4.早强组分:LIU酸钠、LV化锂、碳酸锂等各种早强剂;


5.减水组分:萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂;
6.增稠保水组分:低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等;
7.骨料:河砂、山砂、机制砂等;
五.执行标准及性能指标
GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类最大集料粒径(mm)≤4.75﹥4.75且≤4.75流动度(mm)
初始值≥
380≥340≥290≥270*≥650**30min保留值
≥340
≥310
≥260
≥240*
≥550**


















竖向膨胀率(%)3h0.1~0.35
24h与3h的膨胀值之差0.02~0.5
抗压强度/MPa
1d≥20.03d≥40.028d
≥60.0对钢筋有无锈蚀作用





六.施工工艺


1、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混
凝土表面润湿。


2、支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。


3、按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)


4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。


5、施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。


6、使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。


六.施工养护


(一)常温养护
1.灌浆前,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水,灌浆料表面不便浇水,可喷洒养护剂。


2.应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。


(二)高温养护


1.灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2.采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。


3.浆体入模温度不应大于30℃。

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