厂商 :东莞市宇邦塑胶有限公司
广东 东莞市- 主营产品:
- TPEE(海翠)
东莞宇邦塑胶有限公司(YUBANG)成立于2017年,位于常平镇簌新村工业园区,为母公司东莞龙宇塑胶科技有限公司投资专门销售弹性聚酯材料(TPEE )之新公司。是集TPEE树脂及TPEE 改性、生产、销售于一体的企业。
公司以TPEE树脂为基础,宇邦一直致力于成为业界专业的厂商之一
力学性能
通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可以从邵氏30-82D,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,减少材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE,耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下,TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少,这一特点与高弹性相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
热性能
TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好;TPEE在110~140℃连续加热10h基本不失重,在160℃和180℃分别加热10h,失重仅为0.05%和0.1%,因而TPEE的使用温度非常高,短期使用温度更高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150~160℃),并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用,其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能,TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能,它的工作温度范围非常宽,可在-70~200℃使用。
耐化学介质性
TPEE具有极佳的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物),但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力,其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁 腈胶等耐油橡胶的1/3~1/300但TPEE耐热水性较差,添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。
耐老化性
TPEE在很多不同条件下,如在水雾、室外大气老化等条件下,化学稳定性优良。象大多数弹性体一样,在紫外光作用下会发生降解,因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件,配方中应添加紫外光防护助剂,其中包括炭黑和各种颜料或其它屏 蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。
产品应用
TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如:聚合物改性、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等
使用方法:
热塑性聚酯弹性体(TPEE)可采用注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法,易于制作成高性能的产品。根据加工方法和聚合物类型的不同,
在177℃~260℃之间均可加工。所有等级都有清晰的熔点和非常好的熔体稳定性。
TPEE具有耐水解性,不与空气中的水分反应,它有微弱的吸水性,为了制件的完 美,在使用前需要干燥,虽然水分含量在0.1%
以下时,挤出和模压加工不会产生缺陷。
TPEE在酸性介质存在时,在高温下会降解。因此,TPEE不能与酸性助剂配合。TPEE的粘度对剪切速率不太敏感,在低剪切速率(如挤出)下更是如此。
本产品成型加工前,须在80~110℃的鼓风烘箱中,干燥4~6小时。回头料可与新料混合使用,但加入量不应超过25%。
注射成型: 料温应比产品熔程高5~15℃,模温为20~50℃,注射压力为60~100MPa,注射速度为中低速。
挤出吹塑成型:螺杆长径比最 好为24∶1,料筒温度应比产品熔程高5~10℃。
有疑问请质询18938582655张小姐
TPEE注塑成型工艺 注射缺陷原因及处理
缺陷 |
产生原因 |
解决办法 |
缺陷 |
产生原因 |
解决办法 |
气泡 |
背压低 |
增加背压 |
毛边 |
材料过热 |
降低料筒温度 |
材料潮湿 |
彻底干燥 |
注射压力太高 |
降低注射压力 |
||
螺杆转速太高 |
降低螺杆转速 |
模具紧固压力低 |
提高紧固压力 |
||
材料过热 |
降低料筒温度 |
制品 粘模 |
注射压力太高 |
降低注射压力 |
|
注射速度过快 |
降低注射速度 |
保压时间太长 |
减少保压时间 |
||
焦斑 |
注射压力太高 |
降低注射压力 |
冷却不充分 |
增加冷却时间或循环时间 |
|
|
|||||
注射速度太快 |
降低注射速度 |
模温太高或太低 |
调整模温 |
||
材料过热 |
降低料筒温度 |
注射时间太长 |
降低注射时间 |
||
模具排气不当 |
增加排气口 |
模具表面镀铬或高 |
改变模具表面 |
||
韧性 降低 |
材料潮湿 |
彻底干燥 |
度抛光 |
|
|
回收料比率太大 |
降低回收料比率 |
熔融温度过高 |
降低熔料温度 |
||
熔融温度太高或太低 |
调整熔融温度 |
注料 量不 足 |
给料不足 |
调整给料 |
|
浇口太小 |
增加浇口尺寸 |
过早凝固 |
提高模具温度 |
||
浇口接合区太长 |
降低浇口接合区长度 |
料筒温度太低 |
提高料筒温度 |
||
模具温度太低 |
提高熔融温度 |
注射压力太低 |
增加注射压力 |
||
麻孔 气泡 或缩 皱纹
|
注射压力太低 |
增加注射压力 |
注射时间短 |
增加注射时间 |
|
材料过热 |
降低料筒温度 |
喷嘴孔、流道或浇口 尺寸不足 |
调整喷嘴、流道和浇口尺寸 |
||
模具温度太低 |
提高模具温度 |
||||
给料不足 |
调整给料 |
翘曲 |
注射压力太低 |
增加注射压力 |
|
浇口定位不当 |
调整浇口位置 |
材料过热 |
降低料筒温度 |
||
制品 凹陷 |
注射速度快 |
降低注射速度 |
模具温度太高 |
降低模具温度 |
|
注射时间短 |
增加注射时间 |
树脂缓冲过度 |
降低树脂缓冲 |
||
背压过高 |
降低背压 |
接合 线 |
注射压力、时间不足 |
增加注射压力、时间 |
|
注射压力低 |
提高注射压力 |
熔料温度低 |
提高料筒温度 |
||
合模压力不足 |
提高合模压力 |
浇口尺寸小、位置不当 |
增加浇口尺寸,改变位置 |
||
熔料温度高 |
降低料筒温度 |
表面 线纹 |
熔料温度太高 |
降低料筒温度 |
|
凹陷部位排气不良 |
凹陷部位设排气口 |
注射速度快 |
降低注射速度 |
||
螺杆 打滑 |
料斗进料部位故障 |
排除进料部位障碍 |
浇口尺寸过小 |
加大浇口尺寸 |
|
料筒后部温度过高 |
降低该处温度 |
材料干燥不足 |
彻底干燥材料 |
||
螺杆退后速度过快 |
降低退后速度 |
螺杆 无法 转动 |
熔料温度低 |
提高料筒温度 |
|
料筒没有清洗净 |
用其他树脂清洗料筒 |
背压过高 |
降低背压 |
||
材料干燥不充分 |
再行干燥材料 |
材料欠润滑 |
添加适当润滑剂 |
||
材料颗粒过大 |
降低颗粒尺寸 |
材料 未熔 尽 |
熔料温度低 |
提高料筒温度 |
|
喷嘴 流料 |
熔料温度过高 |
降低料筒温度 |
背压过低 |
增加背压 |
|
喷嘴温度过高 |
降低喷嘴温度 |
料斗下部过冷 |
关闭料斗下部冷却系统 |
||
背压过大 |
降低背压 |
成型周期太短 |
增加成型周期 |
||
主流道冷料断脱时间早 |
延迟冷料断脱时间 |
材料干燥不足 |
彻底干燥材料 |
公司将致力向客户提供高品质的产品和优良的服务。
塑胶原料生产厂家、一手货源
公司目前拥有上海,江苏,浙江,广东深圳及东莞均有配备仓储,运输物流全套供应链管理
产品环保、通过质量管理标准
宇邦塑胶原料可提供ROHS(SGS)报告,UL认证,FDA认证,材质证明及物质资料表(MSDS),产品质量优良,均提供正规发 票。
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