TPEE黑色55D厂家、批发、价格、电话

厂商：东莞市宇邦塑胶有限公司

广东东莞市

主营产品：
TPEE(海翠）

联系电话：18938582655

商品详细描述

东莞宇邦塑胶有限公司（YUBANG）成立于2017年，位于常平镇簌新村工业园区，为母公司东莞龙宇塑胶科技有限公司投资专门销售弹性聚酯材料（TPEE ）之新公司。是集TPEE树脂及TPEE 改性、生产、销售于一体的企业。

公司以TPEE树脂为基础，宇邦一直致力于成为业界专业的厂商之一

力学性能

通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。

热性能

TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。

耐化学介质性

TPEE具有极佳的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3～1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。

耐老化性

TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。

产品应用

TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等

详情请咨询宇邦张小姐18938582655

使用方法：

热塑性聚酯弹性体（TPEE）可采用注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法，易于制作成高性能的产品。根据加工方法和聚合物类型的不同，

在177℃～260℃之间均可加工。所有等级都有清晰的熔点和非常好的熔体稳定性。

TPEE具有耐水解性，不与空气中的水分反应，它有微弱的吸水性，为了制件的完美，在使用前需要干燥，虽然水分含量在0.1%

以下时，挤出和模压加工不会产生缺陷。

TPEE在酸性介质存在时，在高温下会降解。因此，TPEE不能与酸性助剂配合。TPEE的粘度对剪切速率不太敏感，在低剪切速率（如挤出）下更是如此。

本产品成型加工前，须在80～110℃的鼓风烘箱中，干燥4～6小时。回头料可与新料混合使用，但加入量不应超过25%。

注射成型：料温应比产品熔程高5～15℃，模温为20～50℃，注射压力为60～100MPa,注射速度为中低速。

挤出吹塑成型：螺杆长径比最好为24∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃。

TPEE注塑成型工艺注射缺陷原因及处理

缺陷	产生原因	解决办法	缺陷	产生原因	解决办法
气泡	背压低	增加背压	毛边	材料过热	降低料筒温度
	材料潮湿	彻底干燥		注射压力太高	降低注射压力
	螺杆转速太高	降低螺杆转速		模具紧固压力低	提高紧固压力
	材料过热	降低料筒温度	制品粘模	注射压力太高	降低注射压力
	注射速度过快	降低注射速度		保压时间太长	减少保压时间
焦斑	注射压力太高	降低注射压力		冷却不充分	增加冷却时间或循环时间
		降低注射压力		冷却不充分	增加冷却时间或循环时间
	注射速度太快	降低注射速度		模温太高或太低	调整模温
	材料过热	降低料筒温度		注射时间太长	降低注射时间
	模具排气不当	增加排气口		模具表面镀铬或高	改变模具表面
韧性降低	材料潮湿	彻底干燥		度抛光
	回收料比率太大	降低回收料比率		熔融温度过高	降低熔料温度
	熔融温度太高或太低	调整熔融温度	注料量不足	给料不足	调整给料
	浇口太小	增加浇口尺寸		过早凝固	提高模具温度
	浇口接合区太长	降低浇口接合区长度		料筒温度太低	提高料筒温度
	模具温度太低	提高熔融温度		注射压力太低	增加注射压力
麻孔气泡或缩皱纹	注射压力太低	增加注射压力		注射时间短	增加注射时间
	材料过热	降低料筒温度		喷嘴孔、流道或浇口尺寸不足	调整喷嘴、流道和浇口尺寸
	模具温度太低	提高模具温度		喷嘴孔、流道或浇口尺寸不足	调整喷嘴、流道和浇口尺寸
	给料不足	调整给料	翘曲	注射压力太低	增加注射压力
	浇口定位不当	调整浇口位置		材料过热	降低料筒温度
制品凹陷	注射速度快	降低注射速度		模具温度太高	降低模具温度
	注射时间短	增加注射时间		树脂缓冲过度	降低树脂缓冲
	背压过高	降低背压	接合线	注射压力、时间不足	增加注射压力、时间
	注射压力低	提高注射压力		熔料温度低	提高料筒温度
	合模压力不足	提高合模压力		浇口尺寸小、位置不当	增加浇口尺寸，改变位置
	熔料温度高	降低料筒温度	表面线纹	熔料温度太高	降低料筒温度
	凹陷部位排气不良	凹陷部位设排气口		注射速度快	降低注射速度
螺杆打滑	料斗进料部位故障	排除进料部位障碍		浇口尺寸过小	加大浇口尺寸
	料筒后部温度过高	降低该处温度		材料干燥不足	彻底干燥材料
	螺杆退后速度过快	降低退后速度	螺杆无法转动	熔料温度低	提高料筒温度
	料筒没有清洗净	用其他树脂清洗料筒		背压过高	降低背压
	材料干燥不充分	再行干燥材料		材料欠润滑	添加适当润滑剂
	材料颗粒过大	降低颗粒尺寸	材料未熔尽	熔料温度低	提高料筒温度
喷嘴流料	熔料温度过高	降低料筒温度		背压过低	增加背压
	喷嘴温度过高	降低喷嘴温度		料斗下部过冷	关闭料斗下部冷却系统
	背压过大	降低背压		成型周期太短	增加成型周期
	主流道冷料断脱时间早	延迟冷料断脱时间		材料干燥不足	彻底干燥材料